燒成系統中控操作應急預案
（2）根據框架需要降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯系統呈負壓狀態。
（3）注意煤磨溫度，及時調整冷風閥。
（4）通知現場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
（5）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。
（6）其他操作按正常停車順序停機。
特別注意事項：
在發現錐體壓力逐漸變化，就應及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調整操作參數；當錐體壓力為零時，要立刻止料停窯處理，停窯4小時內嚴禁用拉大風方法處理堵料，人工捅堵。
提醒崗位工，在沒有搞清楚內部情況以前，千萬不能將較大的人孔門打開。要從較小的觀察孔進行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門要全部關閉。
在清堵的過程中，一般情況下高溫風機必須工作，以保證預熱器內處于一定的負壓狀態。但不宜太大，以免引起窯內溫度大幅下降。捅料時，提醒崗位工遠離窯頭和斜鏈溝等地方，保證人身安全。
2.2跑生料
現象：
（1）看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗。甚至無圖像；
（2）三次風溫急劇升高；
（3）窯系統阻力增大、負壓升高；
（4）篦冷機篦下壓力下降；
（5）窯功率急劇下降；
（6）窯頭煤粉有“爆燃”現象。
原因判斷：
（1）生料kh、sm高，難燒；
（2）窯頭出現瞬間斷煤；
（3）窯后有結圈；
（4）喂料量過大；
（5）分解率偏低，預燒不好；
（6）煤不完全燃燒。
處理措施：
（1）起砂時應及時減料降窯速，慢慢燒起；
（2）提高入窯分解率，同時加強窯內通風；
（3）跑生料嚴重時應及時止料停窯，但不止窯頭煤，每3~5min翻窯1/2，直至重新投料。
2.3預熱器塌料
現象及原因判斷：
（1）總排風量突然下降；
（2）錐體負壓突然降低；
（3）窯尾溫度下降幅度很大；
（4）窯頭負壓減少，呈正壓。
處理措施：塌料多按跑生料故障處理；減料、減窯速；塌料少可適當增加窯頭喂煤，或不作處理。
3 參數異常、設備報警
3.1煤粉倉內溫度上升報警
可能是堆積的煤粉自燃，這時系統采取緊急停車，嚴禁抽風并關閉入倉閥門，同時噴入液態氮，確認著火時，噴入co2氣體進行滅火。
3.2袋收塵內co含量報警
這時應采取緊急停車，同時電收塵器斷電，關閉電收塵進口電動機氣動閥并噴入co2進行滅火。
3.3托輪瓦溫過高
減料，慢窯。通知現場查明原因，處理。繼續升高，止尾煤，停窯主電機。具體措施見表1。
托輪發熱
原因
判斷標準
處理措施
處理中主要事項
循環水堵塞
進水管溫度高于回水管溫度
對堵塞管道進行疏通
注意瓦溫，不能高于65度
托輪瓦缺油
帶油勺油量小于1/2，布油板油少或沒油
補油至托輪底座油窗1/2以上
油不能超過油窗上限，否則能漏油
托輪布油不均勻
布油板沿軸向布油不均勻
慢窯調整布油板