燒成系統中控操作應急預案
�。�2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調度員。
（3）通知現場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。
�。�4）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發生預熱器結皮堵塞。
�。�5）同時注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。
（6）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。
�。�7）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以訪濕底。
（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
�。�9）通知煤立磨中控員關注本系統的各測點的溫度變化。
1.4窯尾喂煤系統發生故障
�。�1）適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，適當增加窯頭煤，低負荷生產，防止窯內竄料。
�。�2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調度員。
�。�3）通知現場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。
�。�4）同時注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。
（5）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關消風閥、止料、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。
�。�6）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。
�。�7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。
（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
�。�9）通知煤立磨中控員關注本系統的各測點的溫度變化。
1.5窯主電機出現故障
�。�1）主電機跳停后立即聯系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。
（2）通知窯中巡檢工掛輔傳轉窯，通知崗位工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。
（3）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。
�。�4）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。
�。�5）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調度員。故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。
（6）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
1.6篦冷機一段、二段、三段、破碎機、斜鏈斗出現故障
�。�1）一篦床出現故障時，大幅減料、慢窯，降高溫風機拉風；二篦床，斜鏈斗出現故障時，適當減料、慢窯，降高溫風機拉風。