金工頂崗實習總結報告
解決方法：
1、換新的絲錐。
2、在鉸孔之前，首先檢查程序鉸刀的型號是否符合加工要求；其次將鉸刀用游石游一下；還要注意將機床的加工進給速度調的快些。
4.5斜面有加工刀痕
最容易出現的質量問題是手搖式萬能銑床加工的工件，因為手搖式萬能銑床操作比較方便，而且銑床上的夾具容易制作，所以對精度要求不高的山板表面件的斜面一般都在手搖式萬能銑床銑上操作。但對于山板表面件的光潔度要求非常地高，不能有明顯的刀痕，由于我們在操作手搖式萬能銑床的轉速不太好控制，做出的零件有很多都有明顯的刀痕，而且刀痕偏大、刀紋偏深，粗磨、精磨之后更明顯。所以在手搖式萬能銑床加工的工件我們只能逐個排查，將有明顯刀痕的工件挑出來，一種辦法是用砂紙去除斜面的刀痕；另一種辦法是將銑刀磨的更鋒利，然后在手搖式萬能銑床上重新加工，而且加工的速度需要很慢。
4.6下板在磨床上加工后面不平
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。而且磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工。下板在磨床上加工一方面是為了去除下板表面的毛刺；另一方面是提高下板表面的光潔度。但是測量磨床上加工的下板，發現下板的面不平。首先分析導致下板面不平的原因可能有：
1、放下板的磁鐵板上有較多的磨屑沒有清理；
2、砂輪表面有磨屑或者損壞；
3、下板在進行磨削加工之前，下板的面不平。
解決方法：
1、用水或者其它磨削冷卻液將磁鐵板表面沖洗干凈。
2、利用錐形鐵塊刮砂輪，將砂輪表面的磨屑刮掉。如果砂輪損壞，已經沒辦法修整，需要填寫領料單交到車間主任，經過審核、批準，再到倉庫領新的砂輪安裝到磨床。
3、下板進行磨削加工之前，利用整板機床對下板進行整板。整板后，經過檢測，平面公差不超過0.05mm的下板，再進行磨削加工。
4.7零件組裝之后，裝配的間隙太大
零件做成成品時，需要進行裝配。裝配時必須根據零件的使用要求進行公差配合，在學校我們學過配合有間隙配合、過渡配合、過盈配合三種。
紡織機的山板一般采用較小的間隙配合。如圖2.1所示紡織機山板的組裝圖，山板的表面件都是采用較小的間隙配合，并且要求間隙0.04-0.08mm之間；中山導塊和上板之間也是采用較小的間隙配合，單邊間隙0.05-0.08mm之間；度母與上板配合間隙在0.1mm以內。但經過檢測：它們配合間隙一般都在0.1mm以上。
分析原因：
1、裝配的圖紙里，各個零件的尺寸要求有誤差；
2、零件在機床上加工時尺寸的測量有誤差，零件測量的尺寸值比實際尺寸偏大。
解決方法:
1、對裝配圖紙、技術部設計的圖紙、編程用的圖紙、檢測用的圖紙進行審核，看圖紙要求的尺寸是否一致，然后用繪圖軟件里將零件模擬裝配，檢查它們是不是符合裝配要求。
2、零件在機床上加工之后，量一組公差尺寸為零的零件，做上標記進行跟蹤調查，
經過后道加工流到裝配件之后，將這一組零件裝配到一起，看裝配的間隙是否還是偏大。
本次實習使我親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次生產實習對于我以后的工作也是受益菲淺的。也讓我初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發。
2產品介紹
我所在的實習單位是炬聯紡織機械科技有限公司，公司主要生產紡織機的山板（如圖2.1所示），山板由上板、下板、度目、度目引導塊、中山導塊、翻針導塊、左右側護山等零件組裝而成，山板是紡織機的核心部件。紡織機是通過山板上的接針壓腿前后擺動帶動中山導塊、翻針導塊的上下運動，從而帶動度目引導塊和度母一起前后運動，最終帶動紡織機走針，從而使紡織機正常工作，而且只有確保生產的零件在公差范圍內配合，才能保證紡織機工作時運動平穩從而才能確保紡織機高產量、低繅折等特點。
XX年2月22號我來到張家港市炬聯紡織科技有限公司實習，當我到車間里時，看到那么多臺各種樣式的機床，我是多么的興奮和好奇。這些我沒看過的機床加工我沒見過的零件……那時候對自己的未來充滿希望，希望在這里大展拳腳，實現自己的抱負。那時候想的是多么的好啊！直到此刻我才覺得自己是那么的幼稚。
幾個月的實習期不算長也不算短，雖然吃了不少苦，但讓我懂了不少，更成長了不少。
在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業中科學的管理方式和他們的敬業精神，感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸社會，使我消除了走向社會的恐懼心里，使我對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我體驗到了工作的艱辛，所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。