金工頂崗實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告
⑥測(cè)量時(shí)注意表的測(cè)量范圍，不要使測(cè)頭位移超出量程。
⑦不使測(cè)桿做過(guò)多無(wú)效的運(yùn)動(dòng)，否則會(huì)加快零件磨損，使表失去應(yīng)有精度
1.2零件的檢測(cè)
如圖3.1所示為度目，其檢測(cè)過(guò)程包括以下幾步驟:
1、在測(cè)量零件之前首先根據(jù)零件的使用要求，以及配合公差要求對(duì)零件進(jìn)行圖紙分析。
2、經(jīng)過(guò)分析知道度目需要檢查的尺寸有：高24mm；厚為4.6mm；孔到上表面邊的距離為11mm；走針面距離為2.4mm；孔直徑為3mm (以上的尺寸公差為+/-0.02mm)。凹槽寬3.7mm；凹槽的厚為1.4mm(公差為-0.02±0.05mm)。
3、檢測(cè)零件尺寸之前，先目測(cè)零件表面是不是有明顯的刀痕、振刀的痕跡，影響零件的外觀(guān)；
3、然后借助測(cè)量銷(xiāo)、高度表、微型鐵等測(cè)量?jī)x器對(duì)分析出的尺寸進(jìn)行逐個(gè)測(cè)量并記錄下來(lái)；
4、測(cè)量多個(gè)度目，寫(xiě)成檢測(cè)報(bào)告上交。
1.3外協(xié)零件的驗(yàn)收
如圖3.2所示新壓腿固定座與接針壓腿的組裝圖。當(dāng)外協(xié)送來(lái)新壓腿固定時(shí)，我們首先檢查零件的外觀(guān)，看零件的表面是否有損壞、刀痕等；其次，要根據(jù)圖紙分析的尺寸，對(duì)零件進(jìn)行尺寸的測(cè)量，測(cè)量結(jié)果與圖紙要求的公差尺寸對(duì)比，看零件的尺寸是否在要求的公差范圍之內(nèi)；然后我們需要測(cè)量幾個(gè)尺寸公差為零的接針壓腿與新壓腿固定座一起組裝，再用螺絲鎖緊，然后用塞尺測(cè)量接針壓腿與新壓腿固定座的配合間隙，看是否符合組裝要求。經(jīng)過(guò)以上檢測(cè)之后，如果符合要求，我們需要簽字并把零件送到倉(cāng)庫(kù)；如果不符合要求我們就需要將真實(shí)情況向上級(jí)反映。
1.4產(chǎn)品合格數(shù)量的統(tǒng)計(jì)
對(duì)與產(chǎn)品的合格數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，主要是每天在下班之前將這一天機(jī)床加工的零件填寫(xiě)日檢生產(chǎn)單如表3.1所示；統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)的零件、總數(shù)、合格數(shù)量。填寫(xiě)好以后交給生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)。
4質(zhì)檢過(guò)程中的問(wèn)題及解決
4.1機(jī)床在調(diào)試生產(chǎn)過(guò)程中，同一板加工的零件尺寸不穩(wěn)定
1、測(cè)量零件的毛胚與圖紙進(jìn)行對(duì)比，檢查之前加工零件的毛胚是否都有加工余量；
2、按照工件在機(jī)床加工時(shí)的裝夾順序進(jìn)行排序；然后按照順序依次測(cè)量所加工的工件,看尺寸是否有規(guī)律的變化。若工件按順序的依次變大或者變小，那么說(shuō)明加工工件的夾具裝斜了，利用尋邊器重新裝夾具（尋邊器在數(shù)控加工中，為了精確被加工工件的中心位置的一種檢測(cè)工具。尋邊器的工作原理是首先在x軸上選定一邊為零，再選另一邊得出數(shù)值，取其一半為x軸中點(diǎn)，然后按同樣方法找出y軸原點(diǎn)，這樣工件在xy平面的加工中心就得到了確定。）。
3、如果加工工件的尺寸沒(méi)有規(guī)律的變化，那么很可能是加工工件的夾具變形，夾具板變形的原因：
（1）焊接時(shí)的熱變形；
（2）夾具板平放時(shí)的自然變形；
（3）加工工件鎖螺絲時(shí)，鎖緊力太大引起的變形；
（4）夾具裝機(jī)床的時(shí)候，敲打引起的變形
解決辦法：
（1）重新銑各重要平面，讓出底板上銷(xiāo)子所在位置和挖去形腔板上對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)孔位置，并將其余面銑；
（2）所有的形腔板重新加工一便。
4.2有的時(shí)候，雕刻機(jī)機(jī)床加工的零件第一板批零件加工結(jié)束后測(cè)量尺寸合格，測(cè)量第二板零件時(shí)外形尺寸大小不穩(wěn)定，第三板零件又恢復(fù)正常。
1、可能是機(jī)床在加工第二板工件時(shí)電壓不穩(wěn)定，可以將機(jī)床的工作電壓用穩(wěn)壓器控制在合理的范圍內(nèi)，防止再出現(xiàn)類(lèi)似情況；
2、可能是裝刀的彈簧夾頭里的臟物沒(méi)清理干凈，用氣槍將彈簧夾頭里的臟物清理干凈，同時(shí)將刀具夾緊；
3、在裝夾工件時(shí)，用力均勻?qū)⒐ぜ䦅A緊；
4、檢查刀具的是否裝錯(cuò)，每次拆卸刀具時(shí)按照機(jī)床程序加工的順序，把刀依次放好。
4.3機(jī)床加工的零件表面有振刀的痕跡
振刀有三方面原因:一方面是裝夾的刀具和彈簧夾頭的同心度不好，操作機(jī)床時(shí)刀具跳動(dòng)太大；第二方面是進(jìn)給的切削參數(shù)不合理，轉(zhuǎn)速太慢，進(jìn)給太快或者是轉(zhuǎn)速太快，進(jìn)給太慢；最后一方面是刀具在裝夾時(shí)刀柄裝夾太短，刀在加工過(guò)程中，刀具容易晃動(dòng)。
1、重新裝夾刀具，裝刀時(shí)先將機(jī)床調(diào)到手動(dòng)模式；再按住主軸上的氣動(dòng)按鈕；然后將刀柄裝在主軸上；放開(kāi)按氣動(dòng)鈕，聽(tīng)到啪的聲音就可以了。刀具裝夾時(shí)應(yīng)盡可能將刀具裝夾的越短越好，但不能裝到切削刀刃上；
2、調(diào)整機(jī)床的切削參數(shù)，將轉(zhuǎn)速、進(jìn)給都調(diào)慢，再觀(guān)察零件表面是否有振刀的痕跡。
4.4螺紋孔絲牙偏淺
螺紋孔絲牙偏淺的原因：
1、絲錐用的時(shí)間比較長(zhǎng)，絲錐由于長(zhǎng)時(shí)間的摩擦絲錐上的絲牙就變淺，攻的絲牙就會(huì)很淺，不符合要求；
2、螺紋孔在攻絲之前需要鉸孔，可能是程序中用的鉸刀型號(hào)偏大、裝錯(cuò)鉸刀、鉸刀上面有毛刺、鉸孔時(shí)機(jī)床加工進(jìn)給速度太慢。所以孔被加工之后尺寸的偏大，攻絲時(shí)絲牙就會(huì)偏淺。