新員工實習小結
新進的大學生，公司安排了九個月的實習時間，分別是在生產部實習三個月，工程部實習五個月，品質部實習一個月。生產部實習就是做普工，一個一個工位都去做，一個星期換個工位。工程部實習就是做跟線pe。品質部實習應該是了解品質實驗的項目、標準、方法等。為什么說“應該”呢？這是我自己揣摩的，到最后一個月，都無人問津我們了(當然整個實習階段都沒怎么管我們)，完全是打醬油，甚至上不上班都無所謂。
這樣的實習安排有沒有必要？有！這么長的實習時間又沒有必要？很坑爹。只有公司直接從學校招聘的應屆大學生才有這樣的實習，而社招的是不會有安排的。我相信，很多社招的人都沒有直接去生產制造待過，不也是一樣的能把開發做好嗎？九個月實習的體會，相信在研發中完整做完個項目就能學到了。
那么在實習中收獲了些什么呢？生產部的實習大概了解了工位的順序和操作，物料的發配流程和擺放規則，fqc抽檢和返檢原則等等。有些是對今后的開發有用的，比如了解人工的操作，設計的時候就會考慮產線員工是否操作方便，是否會影響生產效率；比如物料的發配流程，對今后試產的時間安排就能有比較好的把控。其實好多東西很快就了解了，但是公司的安排又必須得遵從，為了不讓這三個月白白浪費，可以客串下其他角色，比如ie，梳理下工序，提高效率；或者思考哪些部件沒必要，可以節約成本。只要多看、多想、多問，能收獲很多的�？上菚r候覺得好些東西跟我做開發沒啥鳥關系，也懶得去理，現在想來，真是白白浪費了時間。
工程部實習就是解決產線測試出現的問題。這個階段就慢慢接觸手機的一些設計了。一是練習了焊接，后來工作中才知道焊接還是比較重要的，有時候想驗證個想法，沒有高超的焊接水平是完全不行的，不過我在工作中的好多焊接工作都交給了實驗員。二是了解了分析有問題手機的大概思路和方法。三是體驗到物料對產線直通率的影響，剛開始實習的時候一碰到問題就從原理圖上去分析原因，看問題可能出在哪里，但有時候實際上是物料的問題，換顆料就ok了，當然物料為什么出問題，怎么管控，有時候也是會深究的。四是了解手機的一些基本原理，比如通信原理，比如能大概看懂原理圖。但是更基本的原理性的東西，受限于資料的缺少，還是無法了解到。當初大家伙一起探討原理圖，都討論很多還沒有結論，因為現在好多東西都是集成化，原理圖上只是比較簡單的外部器件，所以只看原理圖很難看明白。工程部的實習，為成為一個研發工程師打下了一定的基礎。但是因為平時處理的事情很雜，要跟生產部、品質部、型式試驗中心，te、材料工程師、品質工程師等等打交道，再加上對手機的原理性東西研究得很淺，沒有多少積累，所以進了開發部，還是基本上是屬于一張白紙。
品質部的實習，個人覺得雖然比較重要，但是沒有必要。今后做項目，會跟品質部打很多交道，很快就熟悉了。所以最多讓個老工程師帶去參觀講解下就可以了。
再次強調個人的觀點，這樣的實習太坑爹了。剛走出學校步入社會的青年，都滿腔熱血，激情滿懷。想當初公司做調查大概是問個人志向之類的問題，我還寫的是跟公司一起成長，擊敗諾基亞。想想那時候是多么的豪情壯志。但是就被這樣的實習給慢慢磨滅了。