車間班長崗位職責(zé)
一、班長應(yīng)處處以身作則，嚴(yán)格要求自己，并積極主動(dòng)工作，為其他員工樹立好的榜樣。
二、協(xié)助車間主任進(jìn)行生產(chǎn)管理，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)人員和生產(chǎn)進(jìn)度。做好開工前的各項(xiàng)檢查工作、生產(chǎn)過程的過程控制和質(zhì)量控制、以及生產(chǎn)結(jié)束后清場情況的檢查；物料消耗日統(tǒng)計(jì)和月統(tǒng)計(jì)；質(zhì)量、異常情況及時(shí)反饋及時(shí)處理，并做好記錄。
三、安排和檢查生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,提前核對(duì)下周生產(chǎn)每批產(chǎn)品所需的原輔包裝材料情況,發(fā)現(xiàn)有暫缺的物料,應(yīng)及時(shí)上報(bào).
2. 提前一天檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常，提前通知維修師傅。
3. 按要求完成當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù),因特殊情況影響生產(chǎn)任務(wù)的完成,應(yīng)及時(shí)報(bào)告.
4. 做好開工前的各項(xiàng)檢查工作
5. 安排崗位操作人員就位. 并發(fā)放批生產(chǎn)、包裝記錄到各操作崗位。
四、生產(chǎn)過程中的過程控制和質(zhì)量控制
1 檢查生產(chǎn)過程是否嚴(yán)格按照產(chǎn)品的工藝規(guī)程操作,有無更改工藝配方,工藝流程,省略工序等情況.是否有因操作失誤,導(dǎo)致產(chǎn)品損失,流失,報(bào)廢等情況.
2 檢查各操作崗位是否嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作,稱量,配料崗位是否有專人復(fù)核物料.
3 檢查各設(shè)備操作人員是否嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)使用操作規(guī)程進(jìn)行操作,有無因操作不當(dāng),或者維護(hù)保養(yǎng)不到位,導(dǎo)致設(shè)備的維修,耽誤生產(chǎn)情況.
4 隨時(shí)檢查生產(chǎn)用水,電力,蒸汽,真空系統(tǒng)的供應(yīng)情況,凈化系統(tǒng),生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況,儀器儀表的使用情況,生產(chǎn)的安全情況,產(chǎn)品的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)，及時(shí)處理，并做好記錄。
5 認(rèn)真檢查每一道工序的產(chǎn)品質(zhì)量情況,隨時(shí)抽查生產(chǎn)過程中每道工序的產(chǎn)品質(zhì)量情況.發(fā)現(xiàn)有不合格情況,及時(shí)停止生產(chǎn),查找原因. 檢查是否有上一道工序的產(chǎn)品質(zhì)量情況未知,就流入下道工序的情況,如是否有半成品檢驗(yàn)結(jié)果未出來,就先進(jìn)入灌裝工序、貼簽包裝等工序的情況.是否有因上一道工序未及時(shí)檢查,導(dǎo)致后道目不合格而返工情況.
6 檢查關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)質(zhì)量：檢查包裝崗位標(biāo)簽、紙箱、合格證等打印內(nèi)容是否正確，貼簽是否端正，裝箱數(shù)量是否準(zhǔn)確。
7 檢查批生產(chǎn)記錄的填寫情況.是否在第一時(shí)間填寫原始記錄，數(shù)據(jù)是否真實(shí)，準(zhǔn)確。
8檢查各崗位物料使用情況,物料平衡是否在規(guī)定范圍內(nèi)，各工序產(chǎn)品物料平衡是否在規(guī)定范圍內(nèi)，成品收率是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
9 檢查設(shè)備使用、運(yùn)行情況。是否及時(shí)填寫設(shè)備使用記錄。
10 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)，及時(shí)處理，并做好記錄。
五、生產(chǎn)結(jié)束后,檢查清場情況
1 檢查各崗位物料剩余情況，剩余整件的原料、包裝材料是否作已退庫處理。
2 檢查各操作間是否已清潔、清場，物品是否擺放整齊。
3 檢查各崗位批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄是否填寫完整，數(shù)據(jù)是否真實(shí)準(zhǔn)確，是否及時(shí)上交。
4檢查電源、電燈，門窗關(guān)閉情況。
六、 上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。