注塑車間各崗位職責

注塑車間各崗位職責（精選12篇）

注塑車間各崗位職責 篇1

　　1.負責按要求制定模具的定期維護保養計劃;及時完善各項模具資料及內部流程;

　　2.負責監督模修員完成模具維修或保養工作并及時進行完整的記錄;

　　3.負責隨時查看在制模具的生產狀態，在___時間內解決生產模具的突發問題，保證生產順利進行;

　　4.對模具結構和注塑工藝進行分析改進，不斷完善提高工藝流程和塑件質量;

　　5.配合工程技術人員做好新產品試制工作，參與模具評審、檢討、驗收等工作;

注塑車間各崗位職責 篇2

　　(1) 根據部門業務計劃制定車間績效、重點工作;

　　(2) 負責車間安全管理的培訓、宣傳、檢查工作;

　　(3) 負責車間生產計劃的審核、協調和落實工作;

　　(4) 負責車間生產效率提升的策劃與實施跟蹤;

　　(5) 負責車間產品質量提升的策劃與實施跟蹤

　　(6) 負責車間成本管控工作;

　　(7) 負責協助設備經理完成車間設備的管理工作;

　　(8) 負責協助模具經理完成車間模具的管理工作;

　　(9) 負責客戶評審支持工作;

　　(10) 負責新項目產品的調試安排工作;

注塑車間各崗位職責 篇3

　　1、 負責車間員工管理;

　　2、 負責編制車間生產作業計劃;

　　3、 負責車間的質量監控和技術問題的解決;

　　4、 督促車間各崗位各人員的工作，按計劃做好工作安排;

　　5、 負責車間人力、物力及其他資源安排;

　　6、 搞好現場管理和安全生產工作;

　　7、 檢查、監督和執行各類工作，做好質量記錄;

　　8、 做好公司各項制度的傳達及與員工的溝通，及時有效地貫徹執行公司和部門的各項規章制度;

注塑車間各崗位職責 篇4

　　全面負責注塑車間的生產制造活動，確保達成安全、質量、交付和成本指標。負責區域包括：注塑成形、回料粉碎、模具保養和維修。

　　人員計劃管理，并參與員工的挑選和招聘、培訓、溝通和考核;

　　生產管理，包括：生產計劃的實現、生產啟動點檢、現場問題解決、員工技術培訓等;

　　工藝參數管理：建立注塑工相關標準化文件，包括：作業指導書、工藝參數表等;

　　管理改善：確保現場持續改進

注塑車間各崗位職責 篇5

　　1.1協助生產部長規劃及制定下屬員工的工作流程和崗位職責，建立高效的組織結構

　　1.2協助生產部長制定下屬員工的績效考核目標并定期進行考核;

　　1.3協助生產部長建立本車間的激勵機制

　　1.4甄別、選拔和培訓員工，協助上級建立持續培訓體系，確保下屬員工適任上崗;

　　1.5監督管理下屬員工的考勤

　　2.1組織/合理實施生產作業計劃，確保及時交貨;貫徹實施生產日報制度，確保數據準確、詳實

　　2.2積極學習和掌握精益生產方式，不斷提高生產效率.貫徹實施生產效率統計和分析，建立工時定額并定期維護和優化.

　　2.3安排好操作組修邊組的工作.

　　3.1采取預防為主的質量方針，確保過程受控，持續改善產品的質量.

　　3.2參與生產中出現質量問題的分析，并協助解決

　　4.1貫徹和實施5S管理，督促操作工做好5S自檢，確保5S考核達標;

　　4.2組織貫徹和實施原材料耗費統計，嚴格控制原材料的使用.

　　4.3及時反饋及處理生產過程中出現的各種異常情況.

　　4.4協助生產部長建立本車間的PM全員設備預防性維修保養體系

　　4.5努力提高設備及模具、工裝的完好率

　　4.6一般設備故障的排除。

注塑車間各崗位職責 篇6

　　1、負責注塑生產工藝工作，監控并保證產品質量合格，確保生產正常運作;

　　2、熟悉海天、正雄注塑機各種注塑工藝調試、參數設定工藝優化;

　　3、熟悉常用工程料如 SPS PPS等注塑料物料特性;

　　4、負責塑膠產品生產流程優化，有效解決生產中出現的質量問題;

　　5、制定注塑機的定期保養、維護計劃，保證設備的正常運行;

　　6、參與車間注塑設備管理，為生產提供設備技術支持;

　　7、負責注塑設備改進項目與機器效率提升;

　　8、負責設備產能提升與優化，新模具試模效果跟進;

注塑車間各崗位職責 篇7

　　1、執行各工段生產計劃。

　　2、生產過程中給予員工工藝和質量指導。

　　3、合理利用車間資源(人員、設備、場地、設施、工具等)，保障完成生產任務。

　　4、協調車間生產所有(人機料法環能)臨時情況。

　　5、現場5S管理、宣貫，提高員工素養。

　　6、所有的生產表單的管理，確保及時、真實、準確。

注塑車間各崗位職責 篇8

　　1.組織實施車間生產計劃：

　　(1)根據企業生產計劃，組織制訂本車間的生產作業計劃;

　　(2)負責按計劃組織、安排生產工作，確保生產進度;

　　(3)合理調配人員和設備，調整生產布局和生產負荷，提高生產效率。

　　2.生產過程管理

　　(1)對生產作業過程進行監督、指導，同時進行生產質量控制，保證生產質量;

　　(2)監督檢查車間員工的工作，對違規操作提出警告并指正;

　　(3)參與產品質量問題的分析，制定并實施糾正和預防措施;

　　(4)監督檢查生產過程中的自檢和互檢，防止不合格品流入下道工序。

　　3.車間生產成本控制：

　　(1)統計分析車間每日的生產情況，尋求改善，提高生產效率;

　　(2)統計分析車間的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

注塑車間各崗位職責 篇9

　　1、負責制定和落實公司的生產目標;

　　2、負責注塑部所有制度擬訂、檢查、控制及改進;

　　3、指導注塑車間生產計劃的安排調度;

　　4、負責組織生產現場和過程管理工作;

　　5、根據生產戰略對設備進行保養、維修、改造，持續改進;

　　6、負責建立安全生產體系，確保安全生產;

　　7、負責注塑部對外、對內的協調;

　　8、督促做好6S、質量/環境管理體系;

注塑車間各崗位職責 篇10

　　1、負責制定和實施注塑和機加車間生產計劃、排產計劃，保證公司產量需求

　　2、執行生產和技術的工藝要求，并不斷進行改進，提高勞動生產率

　　3、負責對生產設備進行管理、保養、維護，提高設備利用率

　　4、團隊、制度建設

注塑車間各崗位職責 篇11

　　1.直接對車間主任或制造部長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

　　2.帶頭遵守制造部注塑車間及公司的各項管理制度。

　　3.需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產情況，做好交接班工作。

　　4.上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據機臺生產情況，合理安排機位接機人員。

　　5.上班后時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產品機臺要指導員工作業，培訓加工方法、質量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔1～2小時必須跟進/檢查1次。

　　6.跟進各機臺的生產情況，統計數字要準確，對將要夠數的機臺應及時上報。

　　7.將當班生產的產品進行過磅、統計數量、貼標簽、送檢，并填寫生產日報表經車間主任或制造部長審核后，送交制造部辦公室文員處，熟悉海天、三菱，東芝，震雄，伊之密等品牌注塑機，負責模具更換及開機調試，處理機臺、模具的簡易故障，穩定機臺的生產效率、質量，協助生產班長跟進生產進度，協助品保進行首件及制成品管管控，不會注塑機調工藝者不要，以前在流水線或組裝當班長不要。

　　8.跟進當班機臺輔料/包裝用品的領用及發放工作。

　　9. 培訓機位作業員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發記錄工作。

　　10. 協助車間主任或制造部部長負責區域的“5S”工作。

　　11. 當班生產出的產品需翻工或加工處理時，盡量當班處理完。未加工完成 的，填寫“后加工申請單”經車間主任簽名，交部長批準后方可移交后加工組。

　　12. 當班機臺生產的尾數，直接移交給下一班，不記入本班的產量。

　　13. 監督本組員工的勞動紀律，尋違規現象及時進行糾正，必要時向組長報告。

注塑車間各崗位職責 篇12

　　1.協助車間主任的工作，落實每天工作內容，

　　2.負責本區域工作作業的策劃、調配、檢查、考評、改善;

　　3.負責制定、完善、車間管理制度、作業流程;

　　4.督導車間的日常生產活動，定期召開車間有關會議，發現問題、分析原因，采取有效措施，確保生產線正常運轉;

　　5.根據計劃下達的生產計劃，合理的做好車間生產計劃安排，并檢查指導班組生產計劃的執行情況，采取有效措施，按時、保質、保量的完成生產任務;

　　6.負責本區域的安全、交期、品質、成本、人員、精益等管理的實施、監督、整改。