施工應(yīng)急救援預(yù)案（精選3篇）
施工應(yīng)急救援預(yù)案 篇1
一、范圍
1.生產(chǎn)球團(tuán)、燒結(jié)礦、鐵水、時(shí)。
二、現(xiàn)象
正常生產(chǎn)過(guò)程中其溫度最高達(dá)1800多度，故現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須注意防止臉部、頸部、手、手臂、胸部的燙傷。
三、可能引起燙傷的原因
生產(chǎn)過(guò)程中熔料飛濺和噴射，清理模具清理廢料時(shí)未戴防燙手套、防燙面罩和未使用鐵鉤、鋼釬而接觸熔料因此對(duì)臉部、頸部、手、手臂、胸部的燙傷。
燙傷的主要癥狀
1.小面積或輕度燙傷
燙傷害可根據(jù)傷及皮膚深度分為三度：
I度：僅為表皮燙傷，表現(xiàn)為局部干燥、微紅腫、無(wú)水泡、有灼痛和感覺(jué)過(guò)敏。
II度：傷及表皮和真皮，局部紅腫，且有大小不等的水泡形成淺2度。深者皮膚發(fā)白或棕色，感覺(jué)遲鈍，溫度降低，為深2度。
III度：為全皮層膚燙傷，有深達(dá)皮下脂肪、肌層、甚至骨骼。
2.大面積或重度燙傷
大面積或重度燙傷關(guān)鍵是通過(guò)燒傷的深度和面積判斷燒傷程度,如果是大面積或重度燙傷,則應(yīng)盡快送醫(yī)院診治。
3.燙傷的現(xiàn)場(chǎng)急救
1)首先把衣服迅速脫下，立即到冷水中浸泡，以減輕疼痛和腫脹降低溫度，無(wú)法浸泡時(shí)，則用冷毛巾冷敷患處。
2)患處冷卻后，到醫(yī)務(wù)室用滅菌紗布或干凈的布由覆蓋包扎。包扎時(shí)要稍加壓力，緊貼創(chuàng)傷面，不留空腔。
4)燙傷后出現(xiàn)水泡破裂，又有臟物時(shí)，可用生理鹽水或冷開(kāi)水沖洗，并保護(hù)創(chuàng)面，包扎時(shí)范圍要大些，防止污染傷口。
注意：燙傷后不要用消炎粉等藥物。應(yīng)敷燙傷膏。
4.局部燙傷的應(yīng)急處置
1)手和手臂的燙傷的急救
立即將傷手和手臂浸泡在冷水中，浸泡患處冷卻后敷燙傷膏，再用干凈布巾或滅菌紗布覆蓋包扎。
2)勁部、胸部的燙傷的搶救
立即脫掉衣服，用冰袋冷敷，以收縮局部血管，并迅速送醫(yī)院作進(jìn)一步搶救。
3)眼睛燙傷的急救
如果是眼睛被燙傷，則立即將面部浸入冷水，并迅速送醫(yī)院作進(jìn)一步搶救。
四、預(yù)防措施
1.正常生產(chǎn)不準(zhǔn)隨意打開(kāi)機(jī)器的防燙罩。
2.作業(yè)時(shí)要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
3.在清理廢料時(shí)要戴好防護(hù)面罩和防燙手套，防止對(duì)頭、頸部的'燙傷。
要求：各崗位的防護(hù)面罩、防燙手套、鐵鉤、鋼釬要完好齊全，不準(zhǔn)在沒(méi)戴防護(hù)用品(防護(hù)面罩、防燙手套)和不用專用工具(鐵鉤、鋼釬)的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。
五、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置小組的職責(zé)及分工：
車間安全員：負(fù)責(zé)組織員工開(kāi)展應(yīng)急培訓(xùn)和演練，檢查防護(hù)公用具完好齊全。
車間調(diào)度：負(fù)責(zé)調(diào)配和聯(lián)系相關(guān)人員及信息傳遞。
設(shè)備管理員：負(fù)責(zé)保證設(shè)備的防護(hù)完好和防燙工具的齊全，在設(shè)備防燙方面提供整改方案并實(shí)施。
段長(zhǎng)：負(fù)責(zé)督促檢查現(xiàn)場(chǎng)工作的開(kāi)展和落實(shí)情況。
當(dāng)班班長(zhǎng)長(zhǎng)：隨時(shí)監(jiān)督員工的操作，組織組員參加演練，提高員工意識(shí)，當(dāng)班出現(xiàn)燙傷據(jù)傷情展開(kāi)急救并報(bào)上級(jí)主管。
員工：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和使用防護(hù)用具、防燙工具，積極參加演練提高自我防燙意識(shí)和自救能力。
施工應(yīng)急救援預(yù)案 篇2
一、工程概況
本工程為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，施工圖設(shè)計(jì)要求，地基工承載為230Mpa，平均深度應(yīng)約為1.50M左右。由于工程施工期較近，時(shí)值夏節(jié)和秋季雨水多天氣變化大條件。砼澆筑量施工難度大。本項(xiàng)目部將采用機(jī)械和人工開(kāi)挖相結(jié)合特點(diǎn)施工操作。
二、施工程序
場(chǎng)地平整→測(cè)施工高程（放線定位樁）→機(jī)械開(kāi)挖→人工檢挖→軸線復(fù)位檢驗(yàn)并標(biāo)記→清於泥→驗(yàn)坑→澆墊層→安�！摻畎惭b→澆砼→拆�！靥顥夁\(yùn)坊。
三、開(kāi)挖施工
根據(jù)基礎(chǔ)平面圖示和基坑間距、底面積大小和地質(zhì)勘察報(bào)告土質(zhì)情況地下水位高氏，將采用按規(guī)范要求放坡開(kāi)挖。開(kāi)挖土堆積在坑邊1.5外，按挖填平衡原理，將余土及時(shí)外運(yùn)清理。
四、測(cè)量控制
施工定位軸線采用龍門樁，同時(shí)將龍門樁板定在同一水平面。在基坑開(kāi)挖至一定條件下可拉軸線檢修和高程予設(shè)。做到尺寸、高程一線用。
五、鋼筋綁扎定位安裝
在已澆完墊層基坑中，彈出各十字相交軸線，供安模和鋼筋安裝使用，鋼筋安裝可按施工圖示和規(guī)范要求，必須逐格綁扎。鋼筋保護(hù)層必須控制按具有地下水要求墊設(shè)即≥70mm，同時(shí)承臺(tái)網(wǎng)筋和柱筋交按圖示要求電焊施焊為屋面避雷采用柱角筋做引下線做準(zhǔn)備。要檢驗(yàn)符合要求，使進(jìn)行下道工序施工。
六、砼澆筑
砼采用集中攪拌，采用膠輪人力斗車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)控水灰比和坍落度。在不放便行車地面，均用杉木和膠板搭設(shè)過(guò)橋。基坑下料采用鐵皮制作溜極下料。確保砼質(zhì)量均勻無(wú)離折，分層現(xiàn)象出現(xiàn)。
七、安全技術(shù)措施要求
�。�1）土方開(kāi)挖深度在1.5m以下時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和開(kāi)挖深度適當(dāng)放大坡，并隨時(shí)注意土坡動(dòng)情況炙發(fā)現(xiàn)裂縫或部分坍埸現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐和放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和變化，配備專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控管理各項(xiàng)可能發(fā)生的不安全隱患。
（2）機(jī)械挖土禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)，挖掘機(jī)工作半徑范圍內(nèi)不得沿人或進(jìn)行其它作業(yè)。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡嚴(yán)禁切割、防止坍踢，造成機(jī)械事故發(fā)生。
（3）在整個(gè)基礎(chǔ)施工過(guò)程中應(yīng)采用圍護(hù)，采用警示燈，防止人員墜落坑中。
�。�4）澆砼機(jī)械必須專人操作，任何機(jī)械不得帶病作業(yè)，上、下班時(shí)應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)對(duì)應(yīng)拉閘斷時(shí)。濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)，操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。
（5）手推車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得予先搶道，裝車不應(yīng)滿，卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施不得用力過(guò)猛撤把，以傷翻車和車把傷人。
施工應(yīng)急救援預(yù)案 篇3
一、工程概況：
本工程明框玻璃幕墻的部位有：B軸、H軸、1軸、14軸、15.7-18.4m處，骨架為鋼結(jié)構(gòu)，玻璃為8+12A+8中空鋼化low-E玻璃。
二、材料檢驗(yàn)與質(zhì)量控制：
1、進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)一般規(guī)定
1.1、材料現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3%且不少于5件；
1.2、玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
2、主要進(jìn)場(chǎng)材料的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
2.1、鋼材
本工程玻璃幕墻使用的鋼材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5鋼矩管等；所有使用鋼材應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行厚度、長(zhǎng)度、膜厚和表面質(zhì)量的檢查。
2.1.1、主控項(xiàng)目
鋼材厚度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5的游標(biāo)卡尺或分辨率0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)并取最小值。
鋼材長(zhǎng)度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測(cè)時(shí)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
保護(hù)膜厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)，每個(gè)桿件在同部位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)測(cè)量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應(yīng)大于45μ，采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)大于40μ。
2.1.2、一般項(xiàng)目
鋼材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，目測(cè)鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。
2.1.3、質(zhì)量保證資料
鋼材的產(chǎn)品合格證；
鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。
2.2、玻璃
本工程玻璃幕墻部分選用的玻璃為8+12A+8中空鋼化LOW-E玻璃；應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。
不合格品不允許使用，并相應(yīng)做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內(nèi)。
校對(duì)出廠合格證書(shū)，物理性能檢測(cè)報(bào)告是否符合要求。
2.3、結(jié)構(gòu)膠和密封膠
建筑幕墻使用的結(jié)構(gòu)密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的說(shuō)明，有混全的密封膠不得現(xiàn)場(chǎng)配制；密封膠必須經(jīng)過(guò)指定的測(cè)驗(yàn)、證實(shí)符合設(shè)計(jì)要求才能使用；對(duì)結(jié)構(gòu)密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關(guān)國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求。
2.4、密封墊和密封膠條
密封墊和密封膠條應(yīng)采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑橡膠密封墊預(yù)成實(shí)芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》GB10711的有關(guān)規(guī)定。密封墊應(yīng)擠壓成塊，密封膠條應(yīng)擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進(jìn)行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率＞200%、抗拉強(qiáng)度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的溫度，耐老化年限不小30年。
三、玻璃幕墻施工工藝
1、施工工序：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線→埋件安裝→安裝立柱→立柱抄平、調(diào)整→安裝橫梁→安裝雙層中空玻璃→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清洗→驗(yàn)收交工
2、測(cè)量放線
2.1、基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)
依據(jù)原有內(nèi)控線及基點(diǎn)布置圖，檢查現(xiàn)場(chǎng)控制線、軸線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，是否清晰或損壞。
2.2、平面控制網(wǎng)的建立
以各基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)，測(cè)量各基準(zhǔn)點(diǎn)的距離與角度是否與基準(zhǔn)點(diǎn)一致，如不一致，重復(fù)測(cè)量，直至點(diǎn)位在誤差范圍內(nèi)，坐標(biāo)差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點(diǎn)位建立平面控制網(wǎng)。
以平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定與基準(zhǔn)點(diǎn)的位置關(guān)系與幕墻的位置關(guān)系，測(cè)放幕墻的控制線，并在線上標(biāo)明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測(cè)量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)必須妥善保護(hù)，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無(wú)法恢復(fù)。
2.3、內(nèi)控線的布置
各層投點(diǎn)工作結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)控線的布控。以主控制線為準(zhǔn)，將結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開(kāi)柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm。
2.4、外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量
內(nèi)控線布置后，以軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，在底層投出外圍控制線，測(cè)出外控制線的距離，并作出各外控線延長(zhǎng)線的交匯點(diǎn)，通過(guò)確定延長(zhǎng)線上的交匯點(diǎn)作出二級(jí)控制點(diǎn)，各二級(jí)控制點(diǎn)之間互相連線成閉合狀形成二級(jí)控制網(wǎng)。
2.5、幕墻施工測(cè)量注意事項(xiàng)：
2.5.1、玻璃幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量相配合，其偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累；
2.5.2、應(yīng)定期對(duì)玻璃幕墻的安裝定位基準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。
3、玻璃幕墻立柱安裝
3.1、鋼矩管立柱設(shè)置:
結(jié)合本工程特點(diǎn)，單根立柱跨度12.8米，中間無(wú)連接支點(diǎn)，因此從結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗撓度變形綜合考慮，選用400x100x8鋼方管做立柱；立柱上部與主體結(jié)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)接件螺栓連接，底部套在插芯之上（插芯高度為600mm），插芯與預(yù)埋鋼
板焊接。
3.2、鋼矩管立柱的安裝
幕墻立柱的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進(jìn)行。先對(duì)照施工圖檢查立柱的尺寸及加工尺寸是否正確，然后將立柱插芯與預(yù)埋鋼板焊接到一起。
3.3、鋼矩管立柱的找平
立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。
4、玻璃幕墻橫梁安裝
本工程明框玻璃幕墻采用鋼結(jié)構(gòu)，橫梁采用100x60x3鋼矩管。
4.1、鋼矩管橫梁與立柱的連接采用一端固定，一端自由連接，固定端連接采用圍焊連接，焊縫連續(xù)飽滿，焊渣及時(shí)清理干凈，自由端做法為先在立柱上預(yù)先焊接一角鋼連接套管，橫梁自由端橫向套入，另一端固定焊死。
幕墻橫梁安裝完畢，應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員復(fù)查其水平度，接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標(biāo)高偏差情況及整個(gè)立面控制線的偏差情況，調(diào)整至符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求。全部橫梁安裝完畢且復(fù)查合格、專檢人員簽準(zhǔn)認(rèn)可，并由專檢人員填報(bào)驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽準(zhǔn)后方可進(jìn)行板塊安裝。