學(xué)習(xí)精益管理心得體會（精選32篇）
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇1
為推進煙草行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，伴隨著“十三五”的到來，精益管理理念大踏步的走進了煙草系統(tǒng)。經(jīng)過一段對精益管理知識的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，讓我收獲頗豐。精益管理把先進的管理理念和管理方法傳輸給了我們，使我們無論是在單位還是日常生活中都可以發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，現(xiàn)場只存放需要的東西。整頓是將需要的物品合理放置,加以標(biāo)識,以便于取放，減少尋找的時間浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是使員工養(yǎng)成良好的`工作習(xí)慣，并自覺遵守各項，養(yǎng)成維護正確程序的習(xí)慣。另外還有非常重要的一點就是“安全”，安全是現(xiàn)場物品有序擺放，并達到安全規(guī)范，從而提高員工安全意識，做到安全生產(chǎn)，確保安全事故率為0，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。
把精益管理的理念帶到我們的日常檢測工作中，力求優(yōu)質(zhì)高效，將我們的檢測工作真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。通過推行、實施精益管理，我們現(xiàn)場模擬操作測算出各檢測項目的理論檢測時間，實現(xiàn)檢測結(jié)果有效指導(dǎo)生產(chǎn)；利用自主改善活動規(guī)范了檢測室現(xiàn)場物品的擺放，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為得到規(guī)范；使用用單點課程對檢測人員進行檢測設(shè)備的自校和設(shè)備參數(shù)的調(diào)整培訓(xùn)，以提高人員的操作技能，確保檢測結(jié)果真實、有效。
精益管理工作經(jīng)過一段時間的運行，使我認(rèn)識到工作不僅需要認(rèn)真、細(xì)致、負(fù)責(zé)，還要加強學(xué)習(xí)，實施各種精益管理工具對檢測工作進行改善，提高工作效率。同時，搞好精益管理工作，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的。今后，我們將以精益管理工作為契機，抓住機遇、圍繞我廠提出的“三提升、一下降”的管理模式，不斷提升管理水平，始終堅持“公正、科學(xué)、準(zhǔn)確、高效”的質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標(biāo)完成，為煙草行業(yè)客戶提供優(yōu)質(zhì)高效的檢測服務(wù)。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇2
精益從心開始，改善由我做起
我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議，并對精益管理形成了自己的概念，我認(rèn)為要抓精益管理，首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認(rèn)識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，用他們每一個人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對粗曠，很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識罷了。只要細(xì)心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當(dāng)然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場，要結(jié)合實際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的`義務(wù)，而是一段沒有終點的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇3
x年公司的工作口號是“聚焦服務(wù)，精益經(jīng)營”，在此思想指導(dǎo)下公司各級組織都開展了轟轟烈烈的學(xué)精益、用精益的工作改善活動，而站區(qū)組織機構(gòu)改革更是落實站區(qū)精益管理的直接體現(xiàn)。那么如何在改革過程中融入精益理念、運用精益思維就顯得尤為重要，在此我簡單從五個層面闡述我個人的一點看法。
一是站區(qū)負(fù)責(zé)人的“思想” 。站負(fù)責(zé)人必須真正明白組織機構(gòu)改革扁平化的意義，說白了就是精益三原則即速度、時間和成本的綜合考量，我有三點工作建議：一是工作專人專責(zé)。此次機構(gòu)改革的最大特點之一就是加強了站區(qū)日常管理力量，所以站負(fù)責(zé)人必須對每項工作都要明確專人，明確時限；二是工作全面掌控。尤其是兩個站同一個負(fù)責(zé)人的，必須統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁再像之前那樣厚此薄彼甚至完全交給副站管理。站長必須做到通盤謀劃全面督導(dǎo)，而不是掛名負(fù)責(zé)人；三是令行禁止。好的組織架構(gòu)是工作成功的前提，但如何真正落實才是工作成功的'關(guān)鍵。
因此各站負(fù)責(zé)人要充分運用豐田思考法針對每一項工作找出問題、拿出力度，堅決避免“老好人”的心態(tài)，有力度、有尺度的監(jiān)督考核各項工作成效。
二是副站長的“事務(wù)” 。此次機構(gòu)改革的另一大特點就是站區(qū)副職不再簡單是站負(fù)責(zé)人的助手或者替補，而要更多參與到站區(qū)具體工作管理中，各站在公司制度基礎(chǔ)上必須結(jié)合站區(qū)實際進行具體工作分工，而且要實現(xiàn)有項目、有指標(biāo)、有獎懲的真正考核，確保副職人員有事干，有干事。
三是主管人員的“成效” 。機構(gòu)改革后，票證主管、辦公室主管組建成以綜合業(yè)務(wù)站長為首的新綜合辦公團隊，如何發(fā)揮1+1>2是各站必須要考慮的，尤其是要讓原辦公室主管和票證主管形成團隊意識，在日常工作中既要分工又要協(xié)作，各站負(fù)責(zé)人一定要充分認(rèn)識到綜合辦公首要的不是個人能力而是團隊協(xié)作能力，并且要及時引入工作成效評估機制，對現(xiàn)有管理人員去蕪存菁。
四收費是班長的“落實” 。組織機構(gòu)改革后會對當(dāng)班班長進行廣場負(fù)責(zé)人的標(biāo)識明確，這不簡單是一個標(biāo)識的改變更是責(zé)任和意識的改變，各站要及時對班長進行溝通培訓(xùn)。此外，對班長的授權(quán)和考核各站也要準(zhǔn)確把握，尤其是處理特情時絕不能再是現(xiàn)在這種傳聲筒的角色，對不能勝任的班長各站要第一時間提出意見。
五是班組文員的“準(zhǔn)確高效”。對四個班組文員無論是原票證員還是新選拔人員各站都建議從以下幾點開展，一是要建立站區(qū)班組文員交接班工作考評機制，根據(jù)本站實際建立包括交接班時間、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率、備用金管理等考核指標(biāo)，提高工作效率，絕不能形成文員長期待在票證室的情況；二是站區(qū)要利用潮汐車流時段安排綜合辦公室開展內(nèi)業(yè)管理培訓(xùn)，要盡快讓班組文員熟悉辦公室內(nèi)業(yè)相關(guān)知識。
此外針對此輪的站區(qū)組織機構(gòu)改革，我個人認(rèn)為這僅是站區(qū)精益管理的開始而絕不是結(jié)束，例如改革完后站區(qū)人員的工作效能是否得到提升，人員利用率是否達到合理水平，下一步如何改善，都仍需要我們不斷深入思考，但只要我們時時想精益、事事做精益，我們的工作就能不斷提升，我們的企業(yè)就能不斷發(fā)展。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇4
初次認(rèn)識精益是在單位組織員工學(xué)習(xí)《精益的一天》的培訓(xùn)，精益在我腦海中的樣子就是5s管理、八大浪費、現(xiàn)場管理，目視化管理，看板管理。
再次認(rèn)識精益就是站內(nèi)精益知識推廣分享。學(xué)習(xí)內(nèi)容主要包括精益基礎(chǔ)概念、核心思想、基本原則、常用工具等理論知識等。我會利用每次班務(wù)會結(jié)合班組內(nèi)的創(chuàng)新以故事的形式把精益知識點分享給班組成員，然后在分享中不斷的改進、不斷的創(chuàng)新讓我的精益分享比較有特點、有特色通俗易懂。因為我喜歡拍攝，也喜歡把這些圖片進行后期制作，把文字加在圖片上，這樣就可以讓班組成員一目了然，也就是所謂的目視化管理，一下就能看懂，看明白。利用班組微信群采取了圖片說明法,利用作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的問題拍攝成圖片再添加文字說明,讓員工能夠清晰明了知道問題的所在和需要改進的方向。
比如:POS機缺紙問題,在人員少或車流量大時沒有備崗人員幫助拿POS紙這樣就造成車輛等待時間過長所以在接班時就應(yīng)該檢查是否缺紙及時將紙拿取備用。通過每一張圖片讓收費員有改善的過程,不斷的學(xué)習(xí)進步讓員工能夠看出自己在工作中的錯誤，讓員工明白個人在收費工作流程中應(yīng)該干什么、公司的要求是什么、怎樣才能使他們的工作效率提高。減少在崗作業(yè)時間，縮短了作業(yè)流程，減少了車輛在車道等待的時間。
雖然每次整理這些材料，翻閱各種書籍或者和看很多PPT，都會讓自己很疲倦，但是我會覺得非常充實，每次我給班組成員分享的時候，我都會感到自己很有成就感，從剛開始對班組管理有些茫然，有些不知所措，不知道該從哪里去做，該從哪里去管。到學(xué)習(xí)精益，掌握精益管理工具并運用到班組管理中，突然發(fā)現(xiàn)精益中的精益工具對班組管理很有成效。通過分享精益知識點，推行5s現(xiàn)場管理，從現(xiàn)場的物品擺放到現(xiàn)場的工作流程，一步一步的通過和班組成員，不斷的`修訂，不斷的修改。
從員工身上我看到了明顯的變化，從剛開始推行之初，崗?fù)の锲返碾S意擺放，車道、邊溝垃圾視而不見；到現(xiàn)在員工看到物品擺放能很自然的擺放到規(guī)定的位置，車道和邊溝垃圾能隨手彎腰撿起；通過一個個的改善方案，發(fā)現(xiàn)一個個的浪費點；大家開動腦筋，想出解決的辦法，我們終于明白，其實精益就在我們的身邊，改善就在我們的眼前。
通過工作中一點一滴的改善，讓精益思想，精益文化，融入到員工的日常生活和工作中去，使大家能夠明白，只有不斷發(fā)現(xiàn)問題，提高我們的工作技能，降低收費速度，保障站口暢通，這就是我們班組的精益。班組的進步就是我的進步，班組的成長就是我的成長，精益使我進步。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇5
前幾日xx公司召開的精益工作觀摩會并召開精益工作例會上，與會人員一起觀摩了高陽工區(qū)的精益工作成果，隨后在高陽站會議室召開了精益工作例會。我有幸參加了本次會議，感觸頗深。
一是精益知識的運用。高陽工區(qū)有一項消除浪費的措施讓我印象深刻。庫房內(nèi)護欄板擺放有序，并且旁邊墻上有一個紅色刻度線，當(dāng)庫存接近于這個警戒線的時候就提示該買料了。巧妙的應(yīng)用了目視化，減少了庫存浪費和庫存不足窩工的等待浪費。這個做法，在《精益的一天》讀本中也有提到。高陽工區(qū)把精益知識和實際工作聯(lián)系起來了。
二是目視化的應(yīng)用。在庫房的管理上，高陽工區(qū)做完了整理整頓，根據(jù)庫管人員介紹，下一步還要繼續(xù)深入，現(xiàn)在做了標(biāo)識，還要分區(qū)域進行，大區(qū)域里有小區(qū)域，小區(qū)域里還有分類，逐項進行。我去庫房參觀的時候開始心中還有這個疑問雖然目視化了，貼標(biāo)簽了，但是我一個外單位的人去了不能一下就找到所需的東西。應(yīng)該做一個讓外人一看就一目了然的目視化的東西。后來和王海波主管溝通后才知道他們有這個指引目視化計劃。當(dāng)時庫房管理人員溝通提到，一個是逛商場樓梯口的指引牌，每一層都有介紹，可以應(yīng)用到庫房門口;一個是超市懸掛的物品分類牌，我們也可以借鑒。我認(rèn)為將來應(yīng)用這種目視化方法，庫房管理肯定會效果更好。
三是拿來主義是好方法。近期，我去工區(qū)辦公室辦事，發(fā)現(xiàn)他們辦公室的'整頓這塊有我們可以直接拿來的。比如辦公室桌面物品標(biāo)線、抽屜物品標(biāo)識，他們做的標(biāo)識都是自己設(shè)計，自己買背膠紙打印的，很實用也節(jié)約經(jīng)費。我們已經(jīng)要了模板和買紙的商店，馬上就“效仿”。
四是5S的核心和最大的障礙。我認(rèn)為這個核心就是素養(yǎng)。即，前面四個S做了，但是素養(yǎng)達不到，也就是不能長久保持，前面的幾個S就功虧一簣了。比如工區(qū)的庫房和食堂，工作人員辛辛苦苦整理、分類、打掃、制定制度和標(biāo)準(zhǔn)，但是人員的素養(yǎng)達不到，不能很好地保持，那么還得重來來過，這個也是工區(qū)和我們其他單位都要共同面對和解決的問題。
五是精益的三個切入點。公司領(lǐng)導(dǎo)在會上對黨群工作的指導(dǎo)也是我印象非常深刻的，啟發(fā)很大。我們收費站不像工區(qū)那樣可以節(jié)省很多成本，但是我們可以從另外兩個要素著手，即提升效率和提升服務(wù)質(zhì)量。接下來，我們要梳理我們的黨團信息檔案，員工平時表現(xiàn)的綜合檔案等。在需要的時候幾分鐘就可以調(diào)取需要的信息，不用再匆忙統(tǒng)計信息，這樣可以提升效率。也可以為員工提供好的服務(wù)。
六是精益氛圍的營造。領(lǐng)導(dǎo)說精益氛圍營造要因人而異，讓員工理解精益，用精益。目前我們正在做的，一是站負(fù)責(zé)人制作精益讀本課件在下月留營會宣講。二是針對不同班長我們選取不同章節(jié)，讓他們學(xué)習(xí)，同時綜合站長結(jié)合班組實際工作指導(dǎo)。比如三班班組差錯多有投訴，那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班內(nèi)務(wù)好衛(wèi)生好，那么他可以用工作法里的5S理論再提升一下。
接下來，我們要做的就是把觀摩會上好的經(jīng)驗做法和領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)要求結(jié)合自身實際去貫徹執(zhí)行。從一個個的小目標(biāo)開始，一步一個腳印的把精益思想落實好。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇6
近期通過對精益基礎(chǔ)知識進行學(xué)習(xí)我收獲很多，精益是一個精益求精、持續(xù)推進的過程。這就需要我們用精益的思想擦亮眼睛，認(rèn)清工作中存在的各種浪費，堵住漏點，補全盲點，擠出無用點。只要我們善于用眼睛去觀察、用心去發(fā)現(xiàn)、用智慧去挖掘，就一定能尋找到工作中的精益點。
我認(rèn)為精益工作首先改變思想觀念。人們說："世上最難的兩件事，一是把自己的思想裝進別人的腦袋，二是把別人的金錢裝進自己的口袋"。是的，江山易改，本性難移,思想觀念的改變需要一個長時間的艱難的過程。這個過程需要不斷地重復(fù)，不斷地思考，不斷地總結(jié)，不斷地去掉舊的習(xí)氣，不斷地鞏固新的思想，這個過程也需要一個反復(fù)倒退并反復(fù)糾正的循環(huán)。在過程中需要正確的.引導(dǎo)或改善事實的觸動，來不斷地加深每位員工的印象，最終從思想上接受精益，并逐步實施精益，進而形成"誰精益，誰受益"的理念。
結(jié)合工作實際和崗位特點，客服中心制定了《對內(nèi)對外接聽電話服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)》、《對外信息發(fā)送標(biāo)準(zhǔn)》等，在日常工作中對接聽電話的每一個環(huán)節(jié)都做了精確要求。針對多種疑難情況提出服務(wù)技巧，推動信息服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化、職業(yè)化，固化了員工服務(wù)理念。客服中心電腦開機密碼設(shè)置不統(tǒng)一，容易混淆，再重新登錄啟動時耽誤時間。
我班組提出了電腦開機密碼統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，減少了電腦開機啟動造成時間上的浪費，提高了工作效率；負(fù)責(zé)對收費員當(dāng)班工作的動態(tài)績效考核，分別為中班、白班、夜班三個表格，同時需要將三個表格進行修改時間、名稱等，無形中造成時間和人力的浪費，將三個表格進行整合成了一個表格，同樣能夠呈現(xiàn)收費員工作動態(tài)績效，避免了更改次數(shù)，減少了時間和人力的浪費，提高了工作效率。
精益的最高境界是創(chuàng)造全員參與改善的企業(yè)文化。員工的觀念和行為決定了戰(zhàn)略執(zhí)行的力度。在任何一個組織中，精益最終要落實到員工的行為上，而且這種行為必須持續(xù)并形成文化。精益中有許多流程需要員工去改造和創(chuàng)新，有許多標(biāo)準(zhǔn)需要員工去遵守和完善。因此，精益的落腳點在于員工精益觀念的形成和精益行為的養(yǎng)成。從某種意義上說，精益是一種顛覆，是對人的觀念和行為的顛覆。
在今后的工作中，我要利用精益思想啟發(fā)思路，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平及自身綜合素質(zhì)，力求以正確、優(yōu)質(zhì)、高效完成工作任務(wù)。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇7
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細(xì)微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認(rèn)識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機制。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下，精細(xì)化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細(xì)化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細(xì)化管理，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏！
總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣x仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
通過公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調(diào)動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認(rèn)真思考。這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落，但我們很多人（甚至包括那些管理者）卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習(xí)慣，習(xí)慣就成毛病！這樣的現(xiàn)象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過的5S法。5S的內(nèi)容很簡單:整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。
（1），首先:把要和不要的東西分開。
什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認(rèn)識到，應(yīng)該往上一工程拿，而不是趕快入庫！而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。
另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時，用最基本的`區(qū)分就可以暴露很多。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做，或者出現(xiàn)空余時候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5S這一步進行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點和面。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。
（2），將要的放在規(guī)定的地方，做好標(biāo)識。
將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標(biāo)示好，生產(chǎn)線也做好標(biāo)示，通道，場所，都有標(biāo)示，但這也只是初級5S。
其實不良品也要標(biāo)示，包括處理記錄（相關(guān)人員簽字），作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)示了（受控），合格品流動過程有標(biāo)示，所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續(xù)有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認(rèn)識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標(biāo)一步一步地走下去。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇8
3-4月份，檢測中心在公司的指導(dǎo)下，結(jié)合實驗室工作特點，組織全員進行了6S精益管理培訓(xùn)，現(xiàn)做一簡要總結(jié)。
6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發(fā)音也是以S開頭，所以被加入5S中統(tǒng)稱為6S。
“整理”
就是將公司（工廠）內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標(biāo)識管理，使工作現(xiàn)場只保留需要的東西，讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。
“整頓”
就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點并予以標(biāo)識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M的時間。
“清掃”
就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設(shè)備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態(tài)，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點，設(shè)備的松動等。
“素養(yǎng)”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個工作而制定各項相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。
“安全”
是將工作場所會造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預(yù)防。
6s精益管理活動強調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn)，各項工作都能做的很到位。
6S是一個有機的整體，對實驗室的管理和發(fā)展均有重要意義。實驗室所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就是檢測結(jié)果，而且很多情況下是最終的結(jié)果。結(jié)果的準(zhǔn)確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準(zhǔn)確性可以由嚴(yán)格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來保證，但是令人信服是一個難點，通過這次的6S精益管理學(xué)習(xí)，我們找到了一條解決這個問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結(jié)果不容懷疑的“勢”。6S課程學(xué)習(xí)過后，下一步我們將設(shè)置和推進一些6S管理活動，逐步實現(xiàn)實驗室的6S精益管理。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇9
自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報。
這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6S做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的
我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑泻芏啵瑒幼魇窃鲋档模ぷ鞑攀窃鲋档摹Ｎ覀冊诤饬课覀冏鲞^或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費，準(zhǔn)時化生產(chǎn)。
什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng)造價值，消耗資源的活動就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費，多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6S的基礎(chǔ)上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡
什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。如果做這項工作時，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。
六、做精益，我們一定是堅持、持續(xù)改善。
一個動作或者活動被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。
不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點一滴做起。
他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇10
尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：
您好：
首先，感謝集團領(lǐng)導(dǎo)再次讓我到學(xué)校學(xué)習(xí)，通過5天（4月23-4月27日）在學(xué)校學(xué)習(xí)目視化管理的課程，理解到目視化對工廠管理的好處在于清晰、明朗、公開、一目了然，能同時讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公布方式。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場，讓人一看就明了，這是目視化的最終目的；
其次，考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場的特點，如果采用其他方式來做管理，如開會、訓(xùn)話、口頭傳達等方式，無法真正的讓每個人都接收到訊息，而且無法持續(xù)，僅僅是短暫的時間。做出目視化以后，可以大大的改善這些缺點，讓訊息的傳遞更快捷更方便，尤其是面對廣大的員工們，這種方式讓他們很容易接受，也很容易做出對比。
通過這五天的學(xué)習(xí)，充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務(wù)、目視化管理的狀態(tài)及推進基礎(chǔ)。
1、目視化管理的目的
目視化管理就是能夠使現(xiàn)場所發(fā)生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應(yīng)對策的機制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。
2、目視化管理的概念
目視化管理（VM，Visual Management）抑或稱為可視化管理、目視化經(jīng)營，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。
3、目視化管理的任務(wù)
目視化管理的任務(wù)是提高S、Q、D、C、M、E（現(xiàn)場改善的推進）。其中S：Safety（安全的保證），Q：Quality（質(zhì)量的提升），D：Delivery（交貨期的遵守、過程周期的縮短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士氣的振奮與提高），E： Environment（環(huán)境的改善）。
4、 目視管理的狀態(tài)及推進基礎(chǔ)
在目視化管理中所說的管理狀態(tài)要具備以下3點： ①有正常、異常（或問題點和浪費）的判斷基準(zhǔn)； ②迅速把握異常的狀態(tài)； ③對掌握的異常情況迅速及時采取了行動。
能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的“Plan(計劃)→Do(實施) → Check(評價) →Act(處置) ：PDCA”的切實的循環(huán)，循環(huán)的方式是重點。這個管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點，是要將“P、D、
C、A”各個階段以可視的狀態(tài)進行循環(huán)。
在學(xué)習(xí)過程中，健峰學(xué)校的老師通過為其他公司改善的案例，為我們做解答，為我們做輔導(dǎo)，使我受益匪淺。
目視化管理對于避免工廠的十大浪費有著很大的改善，目視化管理會在不同的車間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。讓我們的車間主管成為“三在”主管，即為：人在、心在、口在。
目視化管理是鞏固“5S”管理的一個工具。即我們的綜合看板要圍繞著Q、C、D、M、S這五大任務(wù)來建立（品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全）
簡而言之，目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產(chǎn)中的信息通過這個平臺讓管理者更快的掌握，比如今天的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃的完成進度，配料的情況等等。
5天的學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，學(xué)習(xí)后的實踐也隨即展開，我會通過我在健峰所學(xué)的知識來改善我們力胎工廠車間現(xiàn)場的不足，制定措施，做到精細(xì)化管理，一分制度、二分執(zhí)行力、三分查核。圍繞著精細(xì)化管理來做好我們的“5S”。
為我們企業(yè)的明天更加輝煌做出自己的一份力量。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇11
市場的生態(tài)環(huán)境發(fā)生了很大變化，房地產(chǎn)公司面臨著轉(zhuǎn)型和調(diào)整。向土地要效益的發(fā)展思路導(dǎo)致企業(yè)管理者過多地把注意力集中在企業(yè)外部，巨額的土地增值收益足以保障房地產(chǎn)開發(fā)公司的生存和快速發(fā)展，公司的內(nèi)部管理往往是粗放式的、缺乏科學(xué)性，只有部分公司提出精益管理的目標(biāo)，只有少數(shù)公司將精益管理的理念轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的流程、策略、制度等，而只有極少數(shù)公司的精益管理得到了較好的執(zhí)行。向土地要效益的思路要從根本上轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)而向管理要效益。
實施精益管理的過程中，比較突出的障礙在于以下幾方面。
一是，中庸思維方式形成的企業(yè)文化土壤不利于精益管理。在中國長久以來形成的人治大于法治的社會環(huán)境下，推進精益管理會遇到無形的阻力。精益管理最早是工業(yè)化的產(chǎn)物，要求對于管理工作要做到制度化、格式化、程式化，強調(diào)執(zhí)行力。但是大多數(shù)企業(yè)內(nèi)的人員將管理視作藝術(shù)而非科學(xué)，對于細(xì)致規(guī)范的流程缺乏認(rèn)真執(zhí)行的動力和習(xí)慣。
二是，過度強調(diào)形式，過度量化，流程設(shè)計不合理，導(dǎo)致效率反而降低。精益管理需要細(xì)化的流程來保障，但是如果設(shè)計的流程過于細(xì)致，過于依賴數(shù)字來進行量化管理，那么就會從科學(xué)性走向另一個極端。數(shù)字并不能表現(xiàn)出所有的問題，對數(shù)字的追求更不能解決所有的管理問題。精益管理在提高管理水平和質(zhì)量的同時，也會增加企業(yè)管理的復(fù)雜程度，如果超過一定的界限，就會適得其反。
三是，對流程設(shè)計的要求很高，如果流程設(shè)計的可操作性不強，執(zhí)行環(huán)節(jié)就難以推進。精益管理對于流程的設(shè)計和重組提出了很高的要求，一個看起來完美的流程設(shè)計也許存在可操作性不強的出國留學(xué)硬傷，而能夠得到較好執(zhí)行的流程設(shè)計往往并不是無可挑剔的。也就是說，流程設(shè)計需要的方案并不是“可能的”，而是“可能的”。這實際上是一個很高的要求，要充分立足于企業(yè)現(xiàn)狀，透徹分析企業(yè)問題。
進行精益管理首先要強化相關(guān)的理念，培養(yǎng)一支專業(yè)的職業(yè)化團隊，形成重視規(guī)范的企業(yè)核心理念。精益管理需要由職業(yè)經(jīng)理人式的思維方式來構(gòu)建企業(yè)文化，通過組織設(shè)計、績效管理等手段來監(jiān)督和督促精益管理的實現(xiàn)，并且形成一個嚴(yán)格的執(zhí)行體系。
其次，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程是精益管理的基礎(chǔ)，業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的目標(biāo)是以最少的資源投入，獲取的產(chǎn)出效率，在各個環(huán)節(jié)和模塊之間，做出系統(tǒng)的組合。通過業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，控制管理費用，降低不必要的成本支出。房地產(chǎn)公司的業(yè)務(wù)流程應(yīng)當(dāng)充分考慮房地產(chǎn)業(yè)務(wù)的特點，這里可以運用的工具是業(yè)務(wù)流程價值鏈分析模型，針對性地找出企業(yè)價值鏈增值大的環(huán)節(jié)，進行鞏固和加強，分析和優(yōu)化流程。
再次，項目管理信息化也是實現(xiàn)精益管理的一個重要手段。如果為核心業(yè)務(wù)搭建一個信息化平臺，資源就會得到更好的整合，對節(jié)點的控制會更為科學(xué)有效。項目運營管理系統(tǒng)可以有效提高管理的集約性，在項目管理的各個環(huán)節(jié)借助于信息化平臺提升精益管理的水平。
最后，精準(zhǔn)營銷也是精益管理的重要體現(xiàn)。對于房地產(chǎn)公司來說，精準(zhǔn)營銷重點是兩個方面：客戶服務(wù)的精準(zhǔn)化與產(chǎn)品設(shè)計的精準(zhǔn)化。為了實現(xiàn)精細(xì)化的客戶服務(wù)，需要對不同客戶進行有效細(xì)分和研究，關(guān)注客戶服務(wù)的每一個細(xì)節(jié)。在此基礎(chǔ)上，還把精準(zhǔn)的客戶服務(wù)反映到精準(zhǔn)化的產(chǎn)品設(shè)計上。例如很多房地產(chǎn)公司都針對不同的客戶，形成了特征鮮明的產(chǎn)品系列，正是面向客戶進行精準(zhǔn)化營銷的一種嘗試。客戶服務(wù)的精細(xì)化意味著從售前、售中、售后各個階段和過程都充分考慮客戶的需求。例如，當(dāng)前在房地產(chǎn)項目的設(shè)計中，普遍存在著會所的設(shè)計更多只是為了推進銷售的問題，往往忽視了后期運營使用過程中的成本費用，設(shè)計階段也很少聽取物業(yè)管理人員的意見。在精準(zhǔn)營銷的要求下，相關(guān)問題就應(yīng)得到充分重視，客戶的聲音也應(yīng)得到充分體現(xiàn)。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇12
我認(rèn)為：精、準(zhǔn)可溶為一談，細(xì)、嚴(yán)可另溶為一談，精、準(zhǔn)，可視為對企業(yè)科技水準(zhǔn)和對企業(yè)職員工作水平而論的范疇;細(xì)、嚴(yán)，可視為企業(yè)管理制度(以遵守國家法規(guī)、制度為前提)、企業(yè)員工工作作風(fēng)、人的精神風(fēng)貌而論的范疇。試想，一個工廠制造企業(yè)，沒有相對專業(yè)文化水準(zhǔn)、豐富實踐經(jīng)驗、精湛技藝的人才作基礎(chǔ)，沒有工廠為生產(chǎn)產(chǎn)品而制定的一整套合理、規(guī)范、嚴(yán)格的管理制度作支柱，要生產(chǎn)出符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、符合市場需求的合格產(chǎn)品是不可能的;同樣，一個建筑安裝施工企業(yè)，沒有一批技術(shù)精、業(yè)務(wù)棒、實踐經(jīng)驗豐富、名副其實的各類人才作基礎(chǔ)，沒有為施工生產(chǎn)而制定的一整套合理、規(guī)范、嚴(yán)格的管理制度作支柱，要做出良好或優(yōu)質(zhì)工程也將是一席空談。
工廠生產(chǎn)車間或工程施工現(xiàn)場，連一塊安全標(biāo)牌都不掛、不豎;一個滅火器和消防拴不存、不備;機械設(shè)備已超期使用，不大修、不更新;等等，這么多事故隱患不解決、不排除，只喊安全口號，又能起多大作用呢?
一個企業(yè)廠長或公司總經(jīng)理，站在講臺上老喊：“大家都要重視產(chǎn)品質(zhì)量問題，質(zhì)量好了樹形象、出效益。反之，……”;“工程干好與否就看你們的啦，誰的環(huán)節(jié)出了質(zhì)量問題我找誰試問!……”你把喉嚨喊啞了，若技術(shù)人才匱乏，制度不健全、安全無保障，能出好產(chǎn)品或優(yōu)質(zhì)工程嗎?
我公司是一個已有35年經(jīng)歷的施工企業(yè)，機械設(shè)備是我們的主要生產(chǎn)工具，要使這些工具發(fā)揮出最佳的生產(chǎn)效能，安全將是首要的前提。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇13
10月8號，梁子所部組織了向武漢市局學(xué)習(xí)精益管理先進經(jīng)驗的專題會議，我作為客戶經(jīng)理有幸參加了會議，在會上，舒主任傳達了省局領(lǐng)導(dǎo)的講話精神和武漢市局在精益管理方面的先進經(jīng)驗。在會上經(jīng)過認(rèn)真學(xué)習(xí)和探討，我對精益管理有了更深刻的理解，對精益管理的思想和方法的核心認(rèn)識得更加透徹了
精益管理就是湖北煙草要在企業(yè)體系化管理基礎(chǔ)上，通過更加細(xì)致的管理方法和工具來定義工作中出現(xiàn)的問題，分析問題出現(xiàn)的時間，原因和過程，立足于細(xì)節(jié)的改善，使發(fā)現(xiàn)問題標(biāo)準(zhǔn)化，定義問題標(biāo)準(zhǔn)化，解決問題標(biāo)準(zhǔn)化，從而達到減少浪費，優(yōu)化配置，降低成本，提升效率效益的目的。作為企業(yè)的基層員工，我們處在發(fā)現(xiàn)問題解決問題的前線，因此我們更要加強自己的緊迫感和責(zé)任感，抓住問題不放手，全面推廣精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的進行。
一、學(xué)習(xí)武漢市局對精益管理工作經(jīng)驗
武漢市局在精益管理的工作中率先總結(jié)提煉了以市場需求為焦點，創(chuàng)新服務(wù)為路徑，精益物流為驅(qū)動，依托“知音”網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺的工作思路，全面打造卷煙營銷“一條龍”精益化體系。
在需求預(yù)測上，把握市場，突出客戶需求主體地位，創(chuàng)新了工商雙線預(yù)測模式，強化采集流程規(guī)范。在貨源組織上，運用供應(yīng)商管理庫存（VMI）思想，建立工商貨源協(xié)同工作規(guī)范，圍繞“按市場價格調(diào)整供應(yīng)總量、按社會存銷比調(diào)整客戶策略”的基本思路，建立“按市場狀態(tài)調(diào)整投放策略”工作機制。按客類規(guī)范流向，促進緊俏貨源與市場公平相匹配。在營銷服務(wù)上，依托“知音”網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺建立日常服務(wù)監(jiān)測與定期測評相結(jié)合的在線滿意度測評機制，開展對弱勢群體客戶的定制化服務(wù)和對誠信客戶的個性化服務(wù)。
二、客戶經(jīng)理當(dāng)前工作中精益管理現(xiàn)狀
鄂州市局在推進精益管理的過程中，還存在一些問題，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：
一是對精益管理的工作認(rèn)識不夠。在徐局長的領(lǐng)導(dǎo)下，精益管理工作得以大力推行，雖然精益管理的基本框架結(jié)構(gòu)已經(jīng)建立，但是仍然有少數(shù)客戶經(jīng)理對精益管理工作認(rèn)識不足，不能充分調(diào)動主觀能動性，不能將精益管理融入工作慣性中，認(rèn)識不到自己就是精益管理工作的主力軍，使得推行精益管理工作的過程中存在一定的問題。
二是精益管理的創(chuàng)新工作方法不熟悉。鄂州市局的精益管理工作框架剛剛搭建，還處于磨合階段，那么如何利用好這個平臺，學(xué)習(xí)消化武漢市局精益管理工作的先進經(jīng)驗，注重創(chuàng)新思維，創(chuàng)建更符合鄂州市局的精益管理工作體系，將需求預(yù)測、客戶服務(wù)與精益管理工作有機的結(jié)合起來熟練運用。這就需要我們在日常的工作中時刻把握精益管理工作思路，積極思考，給精益管理帶來新的活力。
三、下一步推行精益管理采取的措施
(一)、要提高對精益管理工作的認(rèn)識
我們要深刻意識到精益管理工作對企業(yè)、對個人的重要性。精益管理工作不僅僅能給企業(yè)帶來有序、健康的管理體系，還能為我們基層員工在工作中樹立方向的旗幟，解決我們工作中的問題，使我們的.工作目標(biāo)更加清晰，工作程序更加精簡；而我們作為精益管理工作的主力軍，肩負(fù)著做好發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的頭尾工作的責(zé)任。所以，我們把“要我做”轉(zhuǎn)變成“我要做”的工作態(tài)度。
(二)、要學(xué)習(xí)消化武漢市局的先進經(jīng)驗
我們要結(jié)合自身實際工作，反復(fù)學(xué)習(xí)武漢市局現(xiàn)場會上的重要講話文件，消化武漢市局先進的經(jīng)驗。找出自己的差距和不足，將每一個思路落實到實際工作中。積極研究思考，把精益管理的理念帶到自己的工作中。
(三)、要結(jié)合自身實際工作推行精益管理
作為一名客戶經(jīng)理。面對客戶，我們要以“知音”服務(wù)品牌為依托，以客戶為起點，從客戶的利益為出發(fā)點，根據(jù)每個客戶不同的地理位置，經(jīng)營能力，為客戶制定個性化的營銷方案，解決客戶的困難，幫助客戶盈利。面對企業(yè)，我們要做好市場信息采集工作，對社會庫存的調(diào)查和客戶需求的預(yù)測一定要做到實地察看和上門詢問，保證數(shù)據(jù)的真實可靠，為精益化管理做好自己的貢獻。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇14
吾生也有涯，而知也無涯。去年，公司通過時代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓(xùn)，經(jīng)過一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以精益生產(chǎn)理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就精益生產(chǎn) 談一談我的一些感想。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟危機第一次石油危機。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過半個世紀(jì)的不斷探索與實踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實行動中要從簡單容易的做起。
精益生產(chǎn)有以下特點：
一、均衡化與多樣化
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動化
少人化是從省人化過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而自動化除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的自動化由其重要，人的自動化指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化。
四、柔性生產(chǎn)
柔性生產(chǎn)實際就是我們常說的一崗多能，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇15
近期，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：
一、 我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。
老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標(biāo)中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏！
二、 建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。
三、 精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次
讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。JIT是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、 培訓(xùn)非常重要。
通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
五、 規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程
防止漏洞與缺陷，細(xì)化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細(xì)化接軌，就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實處。通過宣傳精細(xì)化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細(xì)化管理。
通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇16
近期，我參加了單位組織的精細(xì)化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽了*老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：
首先，我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細(xì)微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認(rèn)識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機制。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下，精細(xì)化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細(xì)化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細(xì)化管理，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏！
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇17
通過公司組織的學(xué)習(xí)并結(jié)合自身日常工作中遇到的問題，我深刻了解到精細(xì)化管理是不僅是一種意識，一種觀念，一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化，老子曾說過：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)。”就是說成就一番事業(yè)必須從簡單的小事做起，從細(xì)微處入手，對于企業(yè)也是同樣的道理，現(xiàn)實工作中，我們做大事的機會微乎其微，很多人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎單調(diào)的事情，或平淡、或雞毛蒜皮，但這就是工作，這就是生活。工作中常常會因為一件小事而導(dǎo)致被全盤否定，就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，細(xì)節(jié)決定成敗。
一、就公司而言
加強文化建設(shè)，完善自身的管理機制是極其重要的，隨著社會經(jīng)濟的高度發(fā)展和國內(nèi)外局勢的變化，特別是社會分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下，精細(xì)化管理的重要性日漸明顯。精細(xì)化管理不僅是意識、觀念，更是種態(tài)度與文化。因此，實施精細(xì)化管理，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事，無論是多小的事，都要保持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個人扎實嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，在競爭中才能步步為贏！
二、從自身而言
通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情，企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。而能認(rèn)識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干的工作，發(fā)揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
通過這一年來的學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)全面地了解了精細(xì)化管理的深邃，洞悉了精細(xì)化管理在現(xiàn)實工作，生活中的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇18
今天參加了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓(xùn)會，會上主持人講了很多，我也了解了很多，他讓我對精益管理重新進行了認(rèn)識。
以前也曾經(jīng)聽過精益管理，但是對其了解不是很深，甚至存在著非常大的偏差，以前認(rèn)為精益管理只是一種先進的管理手段，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)的管理使工作更加合理清晰化。在經(jīng)過今天的培訓(xùn)后我才知道原來精益管理不僅僅是一種管理手段，更是一種做事的方法、方式。
精益管理雖然在國外開展已經(jīng)有些年了，但是在國內(nèi)，在煤礦只是剛剛開始，精益管理的理念是“最小的投入，最大的輸出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不僅僅是領(lǐng)導(dǎo)層面的事情，更與我們每一個員工息息相關(guān)，我們每一個人都能加入到這項價值非常可觀的活動中來，我們每個人都能為精益管理添磚加瓦，盡我們的一份綿薄之力。
雖然我對SDA、SGA等項目不太理解，但我對kaizen改善卻是理解的相當(dāng)透徹，kaizen改善不一定要為礦上節(jié)省錢，只要有利于生產(chǎn)，能夠節(jié)省時間，最大限度的減少危險的發(fā)生，就算是花錢也是可以的。它沒有大小之分，好壞之別，小到一顆螺絲，大到掘進工藝，都可以算是改善，只要我們愿意，不管是生活中還是工作中都可以成為kaizen改善案例。
通過主持人的講解我也想起了工作中許多需要改善的項目，在今后的工作中我要將他們一一提案，并發(fā)動周圍的同事也參與到精益管理工作當(dāng)中，也讓他們?yōu)榫婀芾砉ぷ鞣⻊?wù)。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇19
自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6S做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑泻芏啵瑒幼魇窃鲋档模ぷ鞑攀窃鲋档摹Ｎ覀冊诤饬课覀冏鲞^或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費，準(zhǔn)時化生產(chǎn)。什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng)造價值，消耗資源的活動就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費，多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6S的基礎(chǔ)上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。如果做這項工作時，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。
六、做精益，我們一定是堅持、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇20
我參加了徐明達老師的精益管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，通過徐老師形象，生動的案例剖析，使我對精益管理受到了愉快而深刻的知識教育。開拓了我的思路和視野，受益非淺。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:
一、轉(zhuǎn)變觀念是推進精益管理的核心所在
觀念是我們對事物的認(rèn)識，不同時期，不同階段應(yīng)有不同認(rèn)知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精益管理的核心所在。
觀念的轉(zhuǎn)變是推進精益管理的必要前提。精益管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的工作作風(fēng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作責(zé)任心去做好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標(biāo)，我們就必須首先從思想認(rèn)識上完全轉(zhuǎn)變對管理的傳統(tǒng)思維模式，出國留學(xué)建立起現(xiàn)代化管理理念。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學(xué)的管理理念需要有先進思想和科學(xué)水平的支撐，先進思想和科學(xué)創(chuàng)新可以引導(dǎo)人們與時俱進;從執(zhí)行和實施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀念，轉(zhuǎn)變成“外科醫(yī)生型”管理模式。就必須完善制度，強化管理，以提升執(zhí)行力來保證精益管理的實施效果，關(guān)鍵在于落實和效果。
學(xué)習(xí)“精益管理”完全是有必要的，精細(xì)能體驗個人精明、細(xì)心的工作作風(fēng)，培養(yǎng)個人嚴(yán)謹(jǐn)扎實的工作風(fēng)格。精細(xì)不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成個人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣，為以后工作、生活鋪就平坦的路。通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)比作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認(rèn)識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源。
做好工作計劃。根據(jù)崗位職責(zé)和本年度工作任務(wù)，相對制定年度工作計劃。并將年計劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有數(shù)，忙而不亂。對重大事項不遺忘，不拖他人后腿。每天下班前仔細(xì)檢查當(dāng)天的工作完成情況，初擬明天工作計劃。第二天提前十分鐘上班，檢查當(dāng)天工作計劃，調(diào)整情緒盡快進入工作狀態(tài)。日計劃必須分輕重緩急，當(dāng)天必須解決的放在第一位，有工作鏈條關(guān)系的放在前面，不能拖下個環(huán)節(jié)工作責(zé)任人的后腿。對于每一個工作計劃，完成后要及時總結(jié)、反思。完成得好，自我表揚，并尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析原因，尋求改進方法。
二、創(chuàng)新觀念是推進精益管理的必然途徑
精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結(jié)，精心篩選，從而找到解決問題的準(zhǔn)方案;細(xì)者，入微也，窮其根由，由粗及細(xì)，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見，“細(xì)”是精細(xì)化的必要過程，“精”是精細(xì)化的自然結(jié)果，因為精益管理是以持續(xù)的自我改進為特征的，要自我改進就必須轉(zhuǎn)變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應(yīng)對當(dāng)前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來。
三、關(guān)注細(xì)節(jié)，精準(zhǔn)要求是提高效益的必然措施和選擇
“天下大事，必作于細(xì)，天下難事，必成于精”。天下的難事都是從精準(zhǔn)要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經(jīng)由細(xì)節(jié)決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細(xì)節(jié)的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現(xiàn)實中，細(xì)節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對于工作的細(xì)節(jié)和精準(zhǔn)，我們沒有理由不去重視，出國留學(xué)局部細(xì)微的弱點都將最終導(dǎo)致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現(xiàn)追求利潤化這一企業(yè)本身特質(zhì)，就必須注重細(xì)節(jié)，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實在太少，多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調(diào)的事，也許過于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎(chǔ)。由此，我們應(yīng)該按照精心、精細(xì)、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應(yīng)精細(xì)化，把小事做細(xì)、做精、做實。通過精益管理增值出效，必須建立精細(xì)化的運作機制，完善精細(xì)化的管理制度，實施精細(xì)化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細(xì)算、細(xì)化目標(biāo)、細(xì)分責(zé)任、細(xì)致工作、關(guān)注細(xì)節(jié)的觀念。倡導(dǎo)宏觀正確，責(zé)任明確，措施準(zhǔn)確、細(xì)節(jié)精確的工作作風(fēng)，精耕細(xì)作，做足精細(xì)，為我們的品牌和效益提升而努力。
總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇21
依稀記得中央電視臺曾經(jīng)播放過這樣一個公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進我們能做的還有很多，只要我們善于去發(fā)現(xiàn)，愿意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。
有人說一千個人眼中有一千個哈姆雷特，我想說的是一千人眼中的改善項目絕對不少于一千個。煤礦生產(chǎn)，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項目都盡可能的符合我礦的.實際情況，為我礦的建設(shè)事業(yè)增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術(shù)革新，左至生活末節(jié)，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對會發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，而我們每個人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。
精益從心開始，改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節(jié)約，利潤的體現(xiàn)，更在于工藝的改進，只要利于生產(chǎn)、利于安全、能夠節(jié)約時間，能夠走可持續(xù)發(fā)展路線，就算是原有基礎(chǔ)上的花費也是我們所支持和鼓勵的，從長遠角度考慮，今天的花費就是明天的回報，昨日的投入就是今天的收獲。只要堅持改善，持續(xù)改進，有一天你會發(fā)現(xiàn)，其實你與昨日的我，活到今天已經(jīng)變化甚多；有一天你會發(fā)現(xiàn)，原來你已經(jīng)做了很多。
煤礦生產(chǎn)，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實際行動去證明這是誰的時代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發(fā)揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會比今天更好。
讓我們喊出自己最嘹亮的口號：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！
We will do it！
We can do it！
We must do it！
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇22
首先，我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細(xì)微處入手。
對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認(rèn)識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
第三，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機制。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下，精益管理的重要性日見明顯。就上所述，精益管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。
因此，在企業(yè)中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏！
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇23
解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田一直堅持通過提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來奉獻社會的核心理念，企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動均以這個核心理念為基礎(chǔ)而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當(dāng)了。
或許我們會認(rèn)為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實際則不然，這種成效可能會在短期內(nèi)出現(xiàn)，但不會長久堅持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎(chǔ)。
在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經(jīng)驗。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。
員工為什么會選擇離開企業(yè)，不僅僅是部門主管的責(zé)任，企業(yè)文化對員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負(fù)面的口碑就像病毒一樣傳播非常快，危害也很大。
我認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動積累而成，而持續(xù)改善的原動力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀能動性，積極主動改善現(xiàn)場生產(chǎn)的問題，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價值。
現(xiàn)在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭，重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關(guān)重要。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇24
在未去豐田公司研修之前，翻過幾本書，對精益生產(chǎn)有些膚淺認(rèn)識，但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解――認(rèn)為這其中“總結(jié)”、“拔高”的成分可能會多些？實際狀況與書本上說的不會是一回事？帶著這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場、堤工場、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場和物流中心接受了日本專家從理論到實作的培訓(xùn)與研討，再之后，我對豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認(rèn)識。歸來許久，思來想去，先前那些膚淺認(rèn)識已蕩然無存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動：如何按照精益生產(chǎn)要求來武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場提升我們的管理水平。
踐行精益生產(chǎn)的主體是誰
這個問題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工。看看我們工作的推動，往往需要領(lǐng)導(dǎo)投入大量的精力，不斷地促動才能使工作得以推進。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設(shè)計。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績，之所以能在“徹底排除所有浪費”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認(rèn)同和自覺參與，員工通過專門的會議，對產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費的消除進行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個員工都非常務(wù)實，他們不會去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”，相反，對自己身邊的“小事”是絕對不會放過的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責(zé)，驅(qū)使他們持續(xù)推進精益生產(chǎn)的內(nèi)動力就是：“一個動作中有35％是無效動作”、“每個人節(jié)約1秒鐘，60個人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機率就立即動手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動在詮釋著“主人翁”的真正含義。
零終端檢查
在我的記憶里，從70年末開始對日本產(chǎn)品開始有了認(rèn)識，那時一句“車到山前必有路，有路必有豐田車”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國人開始了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認(rèn)同。其實，日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問題嚴(yán)重，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當(dāng)年也提出過“質(zhì)量救國”的口號，狠抓質(zhì)量，現(xiàn)在，日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流，這就是一個很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)，推崇質(zhì)量管理新理念，但我們學(xué)習(xí)TQM多年，并沒有真正達到“一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。”之目的。在豐田人看來，制造質(zhì)量是在工序中做出來的，生產(chǎn)現(xiàn)場每一名員工即是操作工，同時也是一名檢查工，每一個人都樹立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。在豐田生產(chǎn)體系中每個員工都應(yīng)該對質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快糾正。在豐田公司制造現(xiàn)場是不設(shè)終端檢查工序的，它的支柱就是自?化，這里要說明的是所說的“自?化”≠“自動化”。自?化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對于上工序問題為什么會傳到下一工序必須要抓住不放，查找問題所在。
改善在持續(xù)與徹底上下功夫
精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對自己取得的成就永遠不滿足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來，任何企業(yè)任何時候都不同程度地存在這樣或那樣的問題，關(guān)鍵就在于建立良好的機制以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。在豐田的體制中，沒有問題就是問題，因此要暴露問題。在各個層面的交流與溝通中，極力推崇“請你告訴我們你所遇到的問題，這樣我們能夠一起來解決它們。”、“問題第一”的理念，就算從整體看做得非常成功的項目，豐田人也會不斷思考如何改善以便做得更好。在當(dāng)今世界格局變化莫測，但豐田人從未受到過大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問題發(fā)生，哪怕是很小的問題，哪怕是看起來非常簡單的事情都要做好，做好最簡單的事也是最難的事，多少年來，豐田人就是這么做的，這種習(xí)慣要堅持下來是非常不容易的，誰堅持下來就會取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過徹底而持續(xù)的改善，是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。
徹底消除所有浪費
什么是浪費？豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價值的活動就是浪費。在我們的周圍這種不增加價值東東比比皆是，比如庫存就不增加價值，不增加價值的活動不是要做好，而是要消除。精益生產(chǎn)思想認(rèn)為失控庫存是惡魔，不僅它本身是浪費，而且它還掩蓋了各種管理問題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來，因為在水面下暗礁很多，降低水面就會很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會快起來；同理，在我們的工作中不斷地降低庫存，就能夠使問題徹底暴露出來。對出現(xiàn)的問題再追問5個為什么，就能尋求到問題徹底解決的辦法，達到降低庫存持續(xù)改善最終消除浪費之目的。目前，我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫存，但是，其中有不少并不是需要的庫存，并不是能夠給客戶增加價值的，我們必須要將這些從中抽出來，問5個為什么并找到問題徹底解決的辦法，經(jīng)過持續(xù)改善，不僅可降低庫存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問題，努力解決這些問題，我們就進步了。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇25
“精益經(jīng)營”是我們的核心工作，“聚焦服務(wù)”是我們永恒的追求。一群工作地點在路上的“維修員”，一群越是雨大雪大越是在巡查的“護路人”，一群最愛嚴(yán)寒酷暑往外鉆的養(yǎng)護人，他們相互攙扶著、摸索著，在“聚焦服務(wù)，精益經(jīng)營”這條路上前進。
衛(wèi)生清潔首當(dāng)其沖。環(huán)境衛(wèi)生的改變是一個集體改變的前提，我們都有這樣的感覺，如果周圍的環(huán)境整潔了，舒適了，那我們工作的熱情就會更高漲。于是，宿舍里半軍事化管理的標(biāo)準(zhǔn)整理著被褥，大小庫房內(nèi)犄角旮旯開始清理，宿辦樓內(nèi)保潔管理制度及工作流程進行了重新梳理，保潔衛(wèi)生清潔工作開展地井然有序，忽然發(fā)現(xiàn)，高陽養(yǎng)護工區(qū)頭頂?shù)奶旄{了，云更白了。
目視化管理緊隨其后。醒目的標(biāo)準(zhǔn)、圖示和文字使我們的工作更加有方向，庫房貨架標(biāo)識及標(biāo)志牌的分類，節(jié)省了每次出入庫的時間，辦公室文件柜的檔案目錄，方便了工作人員進行文件的整理和查閱，食堂制度規(guī)范的張貼，監(jiān)督提醒著廚師嚴(yán)把安全和質(zhì)量關(guān)，走廊里精益文化的宣傳，讓整個工區(qū)重新煥發(fā)了活力。
員工互助氛圍烘托。建立內(nèi)部服務(wù)優(yōu)化原則，使我們高陽工區(qū)的養(yǎng)護人越來越團結(jié)，把同事當(dāng)做客戶看待，將自己手頭的工作做到最完美再交到下一個人手上，相互關(guān)心，相互提醒，高度的責(zé)任感和集體榮譽感促使我們的工作一點點的進步和提升。
觀摩會那天，我們每個人都是緊張的，雖然參會的人不多但是全員都進行了前期的準(zhǔn)備工作，物品擺了又?jǐn)[，東西擦了又擦，雖然展現(xiàn)的是工作成果，但更多的體現(xiàn)的是我們高陽養(yǎng)護工區(qū)人員端正積極的工作態(tài)度和熱情以及我們養(yǎng)護人干工作不達目的不罷休的決心和吃苦耐勞的精神。我們成功的邁出了一小步，相信在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引領(lǐng)下，我們會繼續(xù)拓步前行，使我們的養(yǎng)護事業(yè)更上一層樓。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇26
盡管已取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機械化，管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境和強烈的環(huán)保意識。通過專家授課，我們對TPS（豐田生產(chǎn)方式）及包括杜絕浪費、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6S管理和持續(xù)改進為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學(xué)，談點感受。
全員參與持續(xù)改進
豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭（通用、伏特、克萊斯勒）利潤和總和，任何時候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對了些什么。
盡管已經(jīng)取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠把今天的水平看成是最差的”。20xx年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎勵建議人500-200000日元（按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元）。可以說豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵員工持續(xù)改進帶來的。正如我們在車間看到的一句口號：“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對員工的要求。
友發(fā)也鼓勵員工提合理化建議，但并未形成風(fēng)氣，還遠未成為員工的習(xí)慣和自覺行動，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法，我領(lǐng)悟到：
第一，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會有驚人的結(jié)果。巧遲不如拙速；
第二，改善后的效果要讓企業(yè)和每個人明顯看的見；
第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，并且改善者要被認(rèn)可、表揚甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動力；
第四，對改善的評價和表揚不僅要針對個人，也要針對部門或班組；
第五，對工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，才能顯現(xiàn)改善的效果；
第六，除精神鼓勵外，對改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持；
第七，要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進一步退半步的過程；
第八，要建立和完善提案制度及建議評價執(zhí)行體系，是評價的人積極認(rèn)真、公平公正地對待建議；
第九，改善需要持之以恒。
杜絕一切浪費，降低成本
給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說：“我經(jīng)常到中國，到中國企業(yè)看，到處都是錢。”他的意思是說我們的企業(yè)浪費太多。對此我深有感觸。
企業(yè)的利潤=銷售額―總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的，而是由市場決定的。既然我們無法決定售價，要想獲得更多的利潤，只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個途徑：科技創(chuàng)新和杜絕浪費。科技創(chuàng)新要靠持續(xù)改進和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費呢？要杜絕浪費首先要認(rèn)識浪費和看到浪費。白天開燈是浪費，而安全、質(zhì)量、時間、空間、人力、動作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費。例如真正給企業(yè)帶來價值的時間只是生產(chǎn)線上的加工過程，時間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的浪費。既然認(rèn)識了浪費，就不應(yīng)對浪費視而不見，要把浪費做到可視化，讓大家對浪費一眼能看見。
豐田在現(xiàn)場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈，顯示應(yīng)該出多少臺實際出了多少臺。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個生產(chǎn)線就會停下來，彩色指示燈就會亮，所有人都會一眼看出問題在哪，是誰造成了浪費。所以，員工都力爭用最快的時間解決問題，把燈熄滅。為了深入找出浪費，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)、員工的每一個動作（如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒）都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化，再通過認(rèn)真研究持續(xù)改進的方法，使一切浪費得以杜絕（例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個部件，通過持續(xù)改進，變成用一只手在1秒內(nèi)完成，省出另一只手再干別的工作）。豐田還認(rèn)為庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費的時間和生產(chǎn)組織機構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。
豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的，才能使生產(chǎn)秩序有條理地進行，才能最大限度地杜絕浪費。事故本身就是巨大的浪費。豐田強調(diào)：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點，首先要樹立“事故只能出一次”的思想，其次要對每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預(yù)防和解決方案，并在其中選定最佳方案，出臺相應(yīng)的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。
關(guān)愛員工，實現(xiàn)人性化管理
豐田總部的上班時間從早晨6點到晚上12點，不管幾點來，只要做完自己的工作就可以；豐田不贊成懲罰文化，當(dāng)員工犯錯誤時，首先被認(rèn)為是領(lǐng)導(dǎo)的錯誤；員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障；豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場環(huán)境整潔有序，讓員工感到輕松愉快；所有笨重的或有危險的工作一律機械化，最大限度的降低勞動強度、解放勞動力、保障勞動安全；數(shù)量龐大的勞保用品一定按時發(fā)放、但員工在工作時竟然樂意不穿工作服。
豐田精益管理心得體會
在未去豐田公司研修之前，翻過幾本書，對精益生產(chǎn)有些膚淺認(rèn)識，但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解――認(rèn)為這其中“總結(jié)”、“拔高”的成分可能會多些？實際狀況與書本上說的不會是一回事？帶著這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場、堤工場、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場和物流中心接受了日本專家從理論到實作的培訓(xùn)與研討，再之后，我對豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認(rèn)識。歸來許久，思來想去，先前那些膚淺認(rèn)識已蕩然無存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動：如何按照精益生產(chǎn)要求來武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場提升我們的管理水平。
踐行精益生產(chǎn)的主體是誰
這個問題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工。看看我們工作的推動，往往需要領(lǐng)導(dǎo)投入大量的精力，不斷地促動才能使工作得以推進。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設(shè)計。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績，之所以能在“徹底排除所有浪費”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認(rèn)同和自覺參與，員工通過專門的會議，對產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費的消除進行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個員工都非常務(wù)實，他們不會去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”，相反，對自己身邊的“小事”是絕對不會放過的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責(zé)，驅(qū)使他們持續(xù)推進精益生產(chǎn)的內(nèi)動力就是：“一個動作中有35％是無效動作”、“每個人節(jié)約1秒鐘，60個人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機率就立即動手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動在詮釋著“主人翁”的真正含義。
零終端檢查
在我的記憶里，從70年末開始對日本產(chǎn)品開始有了認(rèn)識，那時一句“車到山前必有路，有路必有豐田車”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國人開始了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認(rèn)同。其實，日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問題嚴(yán)重，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當(dāng)年也提出過“質(zhì)量救國”的口號，狠抓質(zhì)量，現(xiàn)在，日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流，這就是一個很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)，推崇質(zhì)量管理新理念，但我們學(xué)習(xí)TQM多年，并沒有真正達到“一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。”之目的。在豐田人看來，制造質(zhì)量是在工序中做出來的，生產(chǎn)現(xiàn)場每一名員工即是操作工，同時也是一名檢查工，每一個人都樹立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。在豐田生產(chǎn)體系中每個員工都應(yīng)該對質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快糾正。在豐田公司制造現(xiàn)場是不設(shè)終端檢查工序的，它的支柱就是自?化，這里要說明的是所說的“自?化”≠“自動化”。自?化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對于上工序問題為什么會傳到下一工序必須要抓住不放，查找問題所在。
改善在持續(xù)與徹底上下功夫
精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對自己取得的成就永遠不滿足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來，任何企業(yè)任何時候都不同程度地存在這樣或那樣的問題，關(guān)鍵就在于建立良好的機制以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。在豐田的體制中，沒有問題就是問題，因此要暴露問題。在各個層面的交流與溝通中，極力推崇“請你告訴我們你所遇到的問題，這樣我們能夠一起來解決它們。”、“問題第一”的理念，就算從整體看做得非常成功的項目，豐田人也會不斷思考如何改善以便做得更好。在當(dāng)今世界格局變化莫測，但豐田人從未受到過大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問題發(fā)生，哪怕是很小的問題，哪怕是看起來非常簡單的事情都要做好，做好最簡單的事也是最難的事，多少年來，豐田人就是這么做的，這種習(xí)慣要堅持下來是非常不容易的，誰堅持下來就會取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過徹底而持續(xù)的改善，是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。
徹底消除所有浪費
什么是浪費？豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價值的活動就是浪費。在我們的周圍這種不增加價值東東比比皆是，比如庫存就不增加價值，不增加價值的活動不是要做好，而是要消除。精益生產(chǎn)思想認(rèn)為失控庫存是惡魔，不僅它本身是浪費，而且它還掩蓋了各種管理問題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來，因為在水面下暗礁很多，降低水面就會很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會快起來；同理，在我們的工作中不斷地降低庫存，就能夠使問題徹底暴露出來。對出現(xiàn)的問題再追問5個為什么，就能尋求到問題徹底解決的辦法，達到降低庫存持續(xù)改善最終消除浪費之目的。目前，我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫存，但是，其中有不少并不是需要的庫存，并不是能夠給客戶增加價值的，我們必須要將這些從中抽出來，問5個為什么并找到問題徹底解決的辦法，經(jīng)過持續(xù)改善，不僅可降低庫存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問題，努力解決這些問題，我們就進步了。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇27
近期,我參加了分廠組織的班組管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽了劉春福老師的授課。通過簡潔、明了的講解，形象、生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想、管理知識教育，進一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會。
首先,我深刻認(rèn)識到班組管理是一種意識，一種觀念，是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)”。要想成就一番事業(yè)，必須從簡單做起，從細(xì)微處入手，多角度考慮習(xí)以為常的事。對于班組管理是一樣的道理，在現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎、單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，就是每一個個體成功不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此,在班組管理中細(xì)節(jié)決定我們發(fā)展的成敗。 其次，從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把班組比作“人”一樣的系統(tǒng),把班長比作“頭”，組長就是“身體”，而基層人員就是“肢體”，如果一個班組里每一個人都能合理“定位”,能認(rèn)識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。
再次，就班組而言，應(yīng)該加強班組的文化建設(shè)，完善自身的管理機制。隨著分廠、班組的日趨完善，崗位分工越來越細(xì)，專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)越來越高，班組管理的重要性日見明顯。綜上所述，班組管理是種意識、觀念，是種態(tài)度與文化。因此，實施班組管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，班組在競爭中才能步步為贏!
總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)、全面地了解了班組管理的深邃，洞悉了班組管理在現(xiàn)實工作、生活中對于個人,班組乃至整個公司的深遠意義。為此，我將立足本職工作，放眼未來,與同事們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為班組的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇28
6月下旬，我在北京參加了—分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團隊。
精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標(biāo)。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇29
首先，信息化是精益管理的有效手段之一，隨著公司規(guī)模不斷擴展，須處理業(yè)務(wù)量也隨之呈幾何級增加，原來可以手工完成的各類工作變得難以完成，作業(yè)人員必須處理大量的業(yè)務(wù)單據(jù)和資料，公司領(lǐng)導(dǎo)人員則需要同時處理大量審批申請、報告、文件，大量的時間被占用，基于這一現(xiàn)實，必須充分利用信息化來提升我們的管理效率和水平。要實現(xiàn)精益管理企業(yè)需要深入的掌握需求、研發(fā)、設(shè)計和生產(chǎn)等過程中的每一環(huán)節(jié)、每一動態(tài)變化，以此作為管理的依據(jù)，需要快速獲得、處理大量的信息，如果不利用信息化手段，不但需要投入大量的人力、物力，造成成本大幅增加，而在時間上也不允許，必須借助信息化工具才能實現(xiàn)。
信息化系統(tǒng)內(nèi)涵了管理思想、制度、流程等企業(yè)文化元素，不能把信息化系統(tǒng)作為工具簡單引用。引用成熟信息化系統(tǒng)的過程也是流程再造、企業(yè)文化再造、融合的過程。在先進的管理理念指導(dǎo)下，應(yīng)用信息技術(shù)去整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理決策過程，涉及企業(yè)信息化建設(shè)與管理的組織、制度、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)展戰(zhàn)略、人員培訓(xùn)等方面，其目的是增強企業(yè)的核心競爭力。
企業(yè)走向精益化，不僅是要在生產(chǎn)過程消除浪費，降低成本，還要促進企業(yè)創(chuàng)新能力，創(chuàng)造價值，即從精益研發(fā)與設(shè)計開始，考慮精益的供應(yīng)鏈和精益生產(chǎn)。
精益研發(fā)，即應(yīng)該是以高質(zhì)量、高附加值的產(chǎn)品創(chuàng)新為代表的新一代研發(fā)，這是下一步制造企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的研發(fā)平臺，一般都是理順企業(yè)的研發(fā)管理流程，提高研發(fā)效率和降低錯誤率，并實現(xiàn)產(chǎn)品突破性創(chuàng)新、持續(xù)性創(chuàng)新。精益研發(fā)表現(xiàn)的是在技術(shù)與效益之間達成平衡與和諧，所謂平衡簡而言之就是做到又好又快。PLM技術(shù)在精益研發(fā)的過程中起到了至關(guān)重要的作用，尤其在提高效益上。通過PLM項目的實施來實現(xiàn)以產(chǎn)品為核心的規(guī)范化、集中化和科學(xué)化產(chǎn)品設(shè)計流程管理，并建立企業(yè)級規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的編碼體系，保證設(shè)計BOM作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)唯一性來源，一體化的圖文檔保存、查找、歸檔、圈閱、版本管理功能，與三維設(shè)計工具緊密集成，實現(xiàn)多人協(xié)同設(shè)計，不同項目的設(shè)計成果可以共享和復(fù)用，提高設(shè)計工作效率。
PLM/PDM系統(tǒng)的作用
1.解決BOM來源的問題
目前我公司使用了ERP系統(tǒng)來進行生產(chǎn)計劃及供應(yīng)鏈管理，但是生產(chǎn)BOM是依靠生產(chǎn)部門的工藝計劃人員在ERP系統(tǒng)手工創(chuàng)建，存在來源不準(zhǔn)確、工作量大、維護成本高、一物多碼等問題，嚴(yán)重影響到整個ERP系統(tǒng)的信息流、物流、資金流的運轉(zhuǎn)，究其原因是因為在產(chǎn)品設(shè)計過程中沒有建立起設(shè)計BOM數(shù)據(jù)，產(chǎn)品設(shè)計完成交付給生產(chǎn)后，不能通過信息化系統(tǒng)來將設(shè)計BOM轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)BOM，如果實施了PLM系統(tǒng)就能有效地解決生產(chǎn)BOM的來源問題，使得產(chǎn)品在生命周期的不同過程中始終保持產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和唯一性。
2.提高產(chǎn)品開發(fā)的效率和質(zhì)量
目前我公司的設(shè)計工作沒有統(tǒng)一的信息化平臺來管理，目前應(yīng)用二維和三維設(shè)計軟件進行工藝設(shè)計，電氣設(shè)計主要包括接線設(shè)計和控制系統(tǒng)軟件編程，設(shè)計人員分散地使用這些設(shè)計軟件，設(shè)計圖紙缺乏統(tǒng)一管理，設(shè)計重用困難，多人協(xié)同設(shè)計無法實現(xiàn)，對于設(shè)計圖紙及文檔的版本沒有管理和控制，對于產(chǎn)品的個性化訂單多、型號眾多、產(chǎn)品維護期長的特點，迫切需要利用PLM系統(tǒng)實現(xiàn)定制化設(shè)計及生產(chǎn)，提升設(shè)計水平，提高設(shè)計效率，以及提高快速響應(yīng)客戶反饋問題能力，提升售后服務(wù)水平。
3.規(guī)范化設(shè)計流程
目前設(shè)計工作只做了初步的分工協(xié)作，設(shè)計數(shù)據(jù)在設(shè)計過程中由各個設(shè)計人員來維護自己的設(shè)計數(shù)據(jù)，當(dāng)進入到設(shè)計驗證、審批或交付的控制點時，由設(shè)計負(fù)責(zé)人按照設(shè)計任務(wù)來歸檔、整理和保存，但這些數(shù)據(jù)并沒有一個集中、共享的數(shù)據(jù)庫進行保存和管理，對于設(shè)計的變更沒有應(yīng)用系統(tǒng)支持，變更管理的缺乏使得變更的成本高、效率低，PLM系統(tǒng)提供了完整的項目管理、流程管理和變更管理，可評估產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更改對整個產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)的影響，可實現(xiàn)變更記錄的追溯，實現(xiàn)多人多項目的協(xié)同設(shè)計和統(tǒng)一管理，通過PLM系統(tǒng)的實施可以實現(xiàn)研發(fā)和設(shè)計流程的規(guī)范化，并可不斷地進行優(yōu)化。
4.知識與經(jīng)驗的固化和分享，提升企業(yè)創(chuàng)新能力
公司三個經(jīng)營部門各自設(shè)立了技術(shù)部門，負(fù)責(zé)本部門的產(chǎn)品設(shè)計與工程項目的規(guī)劃設(shè)計，這三個部門的經(jīng)營范圍雖然不一樣，但在核心知識與技術(shù)方面存在相關(guān)性和相似性，可互為共享與借鑒，如果在研發(fā)部和各經(jīng)營部門的技術(shù)部門都用上PLM系統(tǒng)，可以很容易實現(xiàn)跨部門的協(xié)同與知識經(jīng)驗共享，PLM提供了完善的系統(tǒng)權(quán)限與安全管理，通過權(quán)限設(shè)置可有效地限定哪些人可訪問哪些資源，共享在一個可控的范圍內(nèi)進行。另一方面，每個研發(fā)和設(shè)計人員的所有設(shè)計成果都會在PLM系統(tǒng)內(nèi)保存，不用擔(dān)心個人電腦崩潰導(dǎo)致的產(chǎn)品資料和數(shù)據(jù)丟失，如果人員離職，其工作成果也都固化在了PLM系統(tǒng)內(nèi)，不會隨著某個人的離去而對企業(yè)造成損失。利用PLM讓企業(yè)能夠做到：把個體的知識轉(zhuǎn)變成公有的、有組織的、可以共享的知識；把企業(yè)分散的知識整合、關(guān)聯(lián)在一起；強化知識重用，讓技術(shù)創(chuàng)新團隊的每一個成員都能主動參與知識的收集和歸納總結(jié)，方便地訪問、選取并充分利用企業(yè)知識。那么企業(yè)知識將不斷地積累，這些知識在不斷轉(zhuǎn)化成物理資產(chǎn)的同時也為企業(yè)創(chuàng)造了高額的附加值，突破性的研發(fā)進展和“旗艦”級的產(chǎn)品創(chuàng)新可以顯著地增加。
公司接下來應(yīng)大力推進PLM的廣泛應(yīng)用，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)“精益化”、“精品化”，在不增加成本的前提下提高產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)含量，從而提升產(chǎn)品附加值，
增強競爭力，幫助我們從“制造”走向“創(chuàng)造”。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇30
精細(xì)化管理就是落實管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化。它是源于日本20世紀(jì)50年代的一種企業(yè)管理理念，它是社會分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對現(xiàn)代管理的必然要求;是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式;是集知識、理論、技術(shù)、經(jīng)驗之大成，制定形成科學(xué)、合理、正確、準(zhǔn)確的管理制度、工作流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在組織學(xué)習(xí)、培訓(xùn)的同時，有力地推動貫徹、落實。它要求每一個管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對當(dāng)天的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、及時處理等等。
我們在日常工作中，不僅要和同事團結(jié)合作、群策群力，更要主動、積極地和各方面及時有效地溝通。要多向領(lǐng)導(dǎo)請示，虛心接受同事的建議，相互交流學(xué)習(xí)，努力改進工作方法，提高服務(wù)質(zhì)量和效益。認(rèn)真做能把事情做對，用心做才能把事情做好。精細(xì)化的時代已經(jīng)到來，細(xì)節(jié)決定成敗。在辦事處推行精細(xì)化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個步驟都作到精心，每一個環(huán)節(jié)達到精細(xì)，那么我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們設(shè)備部來說，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡單。其實則不然，設(shè)備是辦事處的心臟，支撐著每個部門的正常運營，而我們設(shè)備部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的壽命。作為設(shè)備部員工，細(xì)節(jié)更是不可忽略的，在工作中不細(xì)心，接錯線或螺絲沒有擰緊，輕者會導(dǎo)致設(shè)備的損壞，重者可能會危及到人身安全和辦事處的正常運營。所以說不管做什么事情，必須關(guān)注事物發(fā)展過程中的每一個細(xì)節(jié)的處理。所謂細(xì)節(jié)處理，我的理解就是，要從自身工作的每一個環(huán)節(jié)，每一道流程著手，通過抓好過程，導(dǎo)致好的結(jié)果;通過評價結(jié)果，不斷修正過程，從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇31
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì);及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習(xí)慣通過推行、實施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 精益管理的實施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。
當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻。
學(xué)習(xí)精益管理心得體會 篇32
隨著社會分工的越來越細(xì)，專業(yè)化程度的越來越高，企業(yè)精細(xì)化管理的時代已經(jīng)到來。精心，精細(xì)，出精品的管理理念已經(jīng)提上日程。東風(fēng)物流康達作為專業(yè)的汽車部件物流企業(yè)，精細(xì)化管理更是不可或缺。那么，精細(xì)化管理到底是什么意思呢?
首先，“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，涵蓋所有的產(chǎn)品、服務(wù)和工作，追求盡善盡美、精益求精。“細(xì)”體現(xiàn)在細(xì)節(jié)上，涵蓋所有的崗位、職能和制度，以及每一項具體工作的各個環(huán)節(jié)的落實情況。精細(xì)化管理要求落實管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化，將復(fù)雜的事情簡單化，將簡單的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化。也就是說，“精細(xì)化管理”本質(zhì)上強調(diào)的是一個持續(xù)改進、不斷完善的過程。
其次，精細(xì)化是一種意識，是一種理念，是一種認(rèn)真的態(tài)度，是一種精益求精的文化。精細(xì)化在我們的實際工作中無處不在，然而，把內(nèi)功做好，需要每一名員工把工作做精、做細(xì)。時下流行一句話，很經(jīng)典：“要想做好事，先要做好人。”只有把人做好，才能把事情做好;只有精細(xì)的人，才能把工作做精細(xì)。我們實行精細(xì)化管理，就是要培養(yǎng)精益求精的員工，就是要打造精益求精的團隊，就是要生產(chǎn)精益求精的產(chǎn)品。精心，精細(xì)，才能出精品。
我給大家舉一個我們?nèi)粘Ｉ钪械睦樱褪侵箅u蛋。回憶一下，我們平時在家里都是怎樣煮雞蛋的呢?無非就是找一口鍋，放上水和雞蛋，打開火，煮上十分八分鐘，等自己覺得差不多了，關(guān)火取雞蛋，放涼水里冰一下，就完成了。那么，如果采用精細(xì)化的方式，將怎樣煮雞蛋呢?
在日本的超市里，雞蛋售出時都會附贈一份說明書，介紹的是怎樣煮雞蛋的步驟：
1.采用長寬高各4厘米的特制容器;
2.加水50毫升左右;
3.1分鐘左右水開;
4.再過3分鐘關(guān)火;
5.利用余熱煮3分鐘;
6.涼水浸泡3分鐘。這樣煮出來的雞蛋，不但生熟適度，并且能節(jié)約4/5的水和2/3的熱能。
煮雞蛋的故事告訴我們，關(guān)注細(xì)節(jié)，立足專業(yè)，科學(xué)量化，這樣的精細(xì)化管理才是生存之本。
細(xì)節(jié)決定成敗，精細(xì)化的時代已經(jīng)到來。在公司推行精細(xì)化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個步驟都做到精心，每一個環(huán)節(jié)達到精細(xì)，那么我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們客服部來說，在別人眼中我們的工作無非就是敲敲電腦打打電話做做表格這么簡單。其實不然，客服部是公司的心臟，支撐著每個部門的正常運營，而我們客服部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的運行。作為客服部的員工，細(xì)節(jié)更是不可忽略的。在工作中不細(xì)心，輕者會導(dǎo)致工作失誤，給其它部門的工作帶來不必要的麻煩，重者可能會危及到公司的正常運營給公司帶來巨大損失。所以說不管做什么事情,必須關(guān)注事物發(fā)展過程中的每一個細(xì)節(jié)的處理。所謂細(xì)節(jié)處理,我的理解就是，要從自身工作的每一個環(huán)節(jié),每一道流程著手,通過抓好過程,導(dǎo)致好的結(jié)果;通過評價結(jié)果,不斷修正過程,從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，這就是不平凡!
到最后我更想說的是，作為公司客服部最基層的一名員工，我更希望精細(xì)化管理能給我們一個和諧的學(xué)習(xí)環(huán)境、工作環(huán)境、發(fā)展環(huán)境，能有一個精細(xì)和諧的激勵制度給予我們的進步一個不斷的認(rèn)可。我相信有了和諧的土壤加上員工不懈的努力，我們有信心和能力讓每一個服務(wù)都是精品,中集汽車物流必將成為整車物流行業(yè)中一顆閃耀的明星。