學習質量管理心得體會（通用3篇）
學習質量管理心得體會 篇1
公司下發了“質量為綱”教育材料，讓大家寫學習體會，于是乎引發了一點思考，思考過，就會有所悟，有悟就會清醒一點。
l 質量
是一組固有特性滿足要求的程度
注1：術語"質量"可使用形容詞如差.好或優秀來修飾.
注2："固有的"就是指在某事或某物本來就有的，尤其的那種永久的特性.
圍繞"質量"一詞，可作如下說明：
----組織承諾持續改進其效率和有效性，并通過滿足顧客和/或相關方的需求和期望來實現，因此，質量是事業成功的關鍵.這一點誰都不否認，但由于問題過于宏觀，所以意義有限。好比說愛人類容易，而愛一個人卻很難。
----“相關方”是指可以在組織的成功和業績中獲益的個人或團體.例如：顧客.所有者.員工.供方.銀行.集團.合作伙伴或社會，相關方會對質量產生影響.比如在顧客壓低價格的情況下，如何與合作伙伴談價格，又要保證合作伙伴在低價的情況下為你提供符合質量要求的產品，真的很難。
----“要求”是指明確的，習慣上隱含的或必要的需要和期望，它決定了質量的水平.在新產品開發中，項目承擔者對“要求”或稱作“質量要求”總是一帶而過，或者直接將顧客的技術協議拿出來，因為他覺得不需要特別說明。他們總是在答辯時面對評審員的提問時才承認沒有真正搞清楚“要求”。因此，我斷定，此項新產品開發質量水平不高。因為開發者不明確顧客的要求，或者說以想象代替顧客的要求。
----對組織來說，顧客可以是內部的，也可以是外部的.內部顧客只是說說而已，因為內部顧客不與你簽訂合同，不給你開工資，如果與你簽訂合同，管你的飯碗，則內外一致。
----質量是動態的，需要在持續不斷的控制之中. 我以為，持續不斷的控制更多的是逐步改進，是方法上的改進，而不僅僅是持續考核。
----各種評優.評獎活動，并不能真正反映質量.道理非常簡單，因為產品質量如何只有使用者最清楚，從這個意義上說，消費者協會似乎更有發言權。
l 質量是不是"免費"的?
真正費錢的是質量不符合標準，即沒有第一次把事情做對.在美國，許多公司把相當于總營業額的15-20%的費用用在測試.檢驗.設計更改.返工.返修.售后保證.售后服務.退貨處理及其他與質量相關的成本上.
真正費錢的是質量低劣!如果第一次就把事情做對，那些浪費在補救工作上的時間.金錢.和精力就可以避免.
上面的問題其實還沒有完，我們更應該關注的是如何使員工第一次把事情做對，這才是企業面臨的最大難題。現在企業產品產量增加，產值連年增長，員工工作量與從前無法相比，沒有時間精雕細刻，必須具備科學的工作流程和標準、嚴密的組織管理方式、訓練有素的員工隊伍，如果缺少上述條件，又要保證產品質量，減少產量也許是唯一的選擇。這如同從前的企業在馬路是開車，而今天要在高速公路上開車;從前企業在蓋平房，而今天要蓋高樓大廈。
l 對質量的幾個錯誤的認識
質量好就是價格貴
實際上不同檔次的產品都有質量好壞之分.
從售價上看，東西貴不一定就是質量好，真正的質量好，應該成本最低，所謂"一分錢一分貨"是錯誤的.
質量問題就是"合不合要求的問題"
l 質量是抽象的，無法評估或測試
可以用世界上最古老的測量工具----"金錢"來評價：
----如果沒有第一次就把事情做對，則花費在與質量有關的事情上的成本則是可觀的.如果能把質量成本由營業額的15%降到2.5%.而且它們主要是用于預防及評估活動上，而不是處理層出不窮的問題上，這是最省錢的.但預防及評估由于沒有真正的事實發生，因此很難保證資金的投入，“你怎么就知道一定能出問題”。許多人寧愿把錢花在補救上，而不會花在預防上。
----質量管理評估的范圍包含了各產品.服務項目的成本.生產線上工序的分析.工作成果的報告及獎懲等。
學習質量管理心得體會篇四
9月27日，我非常有幸地和大家一起參加了集團供應鏈管理學院，在桂林立白組織的兩場培訓課程，第一場是由集團質量總監周小龍先生為我們分享的《質量成本與質量管理》培訓，第二場是由桂林立白總經理周嬡娜女士為我們分享的《生產子公司清潔生產審核和驗收經驗分享》，感謝公司領導的付出，質量成本與質量管理學習心得體會。在這次學習中我收獲良多，讓我更加明白一些新的質量管理理念和質量成本以及清潔生產審核驗收等相關知識。在此就周小龍總監對質量成本與質量管理學習，將我的一點心得體會總結如下：
首先周總從淺到深關于什么是質量，質量的意義等進行了系統的培訓，現質量成本這一點給我印象非常深刻，原來大家固有的思想只是對顯性質量的成本進行了簡單的核算，認為返工只是浪費一點時間和物品包材，根本沒有從質量的隱性成本進行分析，質量成本的構成它是由五個部分組成，分別我預防成本、鑒定成本、外部保證成本、內部損失成本、外部損失成本。從以上五個方面進行分析的話，生產廠內平時一起認為很小不起眼的異常返工，其實就隱藏著將近10倍的質量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。
回想今年的全國質量月9月，是我們桂林立白近幾年來質量最差的一個月，因新產品的試產不嚴謹，導致產生了大批量的不合格接粉，合液洗包裝車間班長員工的大意導致內袋壓碼錯誤造成批量返工，液洗廠包裝單瓶克重偏輕，造成到市場上去追回產品，再進行補貨返工等，我想這些都無不是給公司造成了巨大的質量成本的浪費，。所以質量成本有效的控制還需實行行之有效的質量管理手段，根據我們公司車間存在的問題需要從以下幾點抓起：
一、進一步加強生產現場管理，提高產品質量
要想提高產品質量，就必須加強生產現場的管理。目前，產品競爭異常激勵，作為我們的洗衣粉廠和液洗廠，大多產品客戶考慮更多的是產品的質量，產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。質量出自于生產過程、出自于管理。質量管理嚴格遵循三不放過原則：
(1)出現質量問題決不放過。(2)問題的根源不查清楚決不放過。(3)不找出問題的解決辦法決不放過。即一個問題的出現，要找出真相，原因、真因、改善措施。
二、保持對相關方的嚴格控制
對相關方的產品質量進行了嚴格管理在質量成本的控制上是至關重要的一個環節，部分的產品的原材料造成的損失由供方、物流企業以及經銷商承擔。這一措施使公司的質量成本大大降低。
三、對質量成本進行統計、計算與分析
企業從事生產經營的目的是盈利，實現利潤最大化，對現在日化企業來說，利潤微薄的同時還要實現快速擴張，不實行低成本運營就難于生存，可謂成本決定存亡。作為現代企業應有的成本控制戰略及方法，要想獲得長期的效益，就只能從戰略的高度來實施成本控制。不僅要削減生產成本，更要提高生產力，縮短生產周期，增加產量并確保產品質量，并且運用科學的統計方法計算和分析出質量成本。
四、進一步完善車間管理
要進一步完善車間管理，首先最基礎的必須提升車間主管工藝技術人員自身的能力，即(1)目標指向能力;(2)思考對策能力;(3)組織用人能力;(4)溝通協調能力;(5)激發部屬能力;(6)培育人才能力;(7)自我革新能力。如果自身得不到提升，可以說完善車間管理只能是一句空話。
其次需制定各項操作標準、規范化作業：(1)完善各班組、崗位責任制，優化作業指導書;(2)進一步完善月度考核目標;(3)凡是出現違規行為，堅決以通報的形式公布;(4)制定相關條例、標準的監督、實行車間主管、工藝工程師、技術員、班長檢查制度，一級一級實施檢查，保證能夠嚴格按要求執行。
學習質量管理心得體會 篇2
公司下發了“質量為綱”教育材料，讓大家寫學習體會，于是乎引發了一點思考，思考過，就會有所悟，有悟就會清醒一點。
l 質量
是一組固有特性滿足要求的程度
注1：術語"質量"可使用形容詞如差.好或優秀來修飾.
注2："固有的"就是指在某事或某物本來就有的，尤其的那種永久的特性.
圍繞"質量"一詞，可作如下說明：
----組織承諾持續改進其效率和有效性，并通過滿足顧客和/或相關方的需求和期望來實現，因此，質量是事業成功的關鍵.這一點誰都不否認，但由于問題過于宏觀，所以意義有限。好比說愛人類容易，而愛一個人卻很難。
----“相關方”是指可以在組織的成功和業績中獲益的個人或團體.例如：顧客.所有者.員工.供方.銀行.集團.合作伙伴或社會，相關方會對質量產生影響.比如在顧客壓低價格的情況下，如何與合作伙伴談價格，又要保證合作伙伴在低價的情況下為你提供符合質量要求的產品，真的很難。
----“要求”是指明確的，習慣上隱含的或必要的需要和期望，它決定了質量的水平.在新產品開發中，項目承擔者對“要求”或稱作“質量要求”總是一帶而過，或者直接將顧客的技術協議拿出來，因為他覺得不需要特別說明。他們總是在答辯時面對評審員的提問時才承認沒有真正搞清楚“要求”。因此，我斷定，此項新產品開發質量水平不高。因為開發者不明確顧客的要求，或者說以想象代替顧客的要求。
----對組織來說，顧客可以是內部的，也可以是外部的.內部顧客只是說說而已，因為內部顧客不與你簽訂合同，不給你開工資，如果與你簽訂合同，管你的飯碗，則內外一致。
----質量是動態的，需要在持續不斷的控制之中. 我以為，持續不斷的控制更多的是逐步改進，是方法上的改進，而不僅僅是持續考核。
----各種評優.評獎活動，并不能真正反映質量.道理非常簡單，因為產品質量如何只有使用者最清楚，從這個意義上說，消費者協會似乎更有發言權。
l 質量是不是"免費"的?
真正費錢的是質量不符合標準，即沒有第一次把事情做對.在美國，許多公司把相當于總營業額的15-20%的費用用在測試.檢驗.設計更改.返工.返修.售后保證.售后服務.退貨處理及其他與質量相關的成本上.
真正費錢的是質量低劣!如果第一次就把事情做對，那些浪費在補救工作上的時間.金錢.和精力就可以避免.
上面的問題其實還沒有完，我們更應該關注的是如何使員工第一次把事情做對，這才是企業面臨的最大難題。現在企業產品產量增加，產值連年增長，員工工作量與從前無法相比，沒有時間精雕細刻，必須具備科學的工作流程和標準、嚴密的組織管理方式、訓練有素的員工隊伍，如果缺少上述條件，又要保證產品質量，減少產量也許是唯一的選擇。這如同從前的企業在馬路是開車，而今天要在高速公路上開車;從前企業在蓋平房，而今天要蓋高樓大廈。
l 對質量的幾個錯誤的認識
質量好就是價格貴
實際上不同檔次的產品都有質量好壞之分.
從售價上看，東西貴不一定就是質量好，真正的質量好，應該成本最低，所謂"一分錢一分貨"是錯誤的.
質量問題就是"合不合要求的問題"
l 質量是抽象的，無法評估或測試
可以用世界上最古老的測量工具----"金錢"來評價：
----如果沒有第一次就把事情做對，則花費在與質量有關的事情上的成本則是可觀的.如果能把質量成本由營業額的15%降到2.5%.而且它們主要是用于預防及評估活動上，而不是處理層出不窮的問題上，這是最省錢的.但預防及評估由于沒有真正的事實發生，因此很難保證資金的投入，“你怎么就知道一定能出問題”。許多人寧愿把錢花在補救上，而不會花在預防上。
----質量管理評估的范圍包含了各產品.服務項目的成本.生產線上工序的分析.工作成果的報告及獎懲等。
學習質量管理心得體會 篇3
9月27日，我非常有幸地和大家一起參加了集團供應鏈管理學院，在桂林立白組織的兩場培訓課程，第一場是由集團質量總監周小龍先生為我們分享的《質量成本與質量管理》培訓，第二場是由桂林立白總經理周嬡娜女士為我們分享的《生產子公司清潔生產審核和驗收經驗分享》，感謝公司領導的付出，質量成本與質量管理學習心得體會。在這次學習中我收獲良多，讓我更加明白一些新的質量管理理念和質量成本以及清潔生產審核驗收等相關知識。在此就周小龍總監對質量成本與質量管理學習，將我的一點心得體會總結如下：
首先周總從淺到深關于什么是質量，質量的意義等進行了系統的培訓，現質量成本這一點給我印象非常深刻，原來大家固有的思想只是對顯性質量的成本進行了簡單的核算，認為返工只是浪費一點時間和物品包材，根本沒有從質量的隱性成本進行分析，質量成本的構成它是由五個部分組成，分別我預防成本、鑒定成本、外部保證成本、內部損失成本、外部損失成本。從以上五個方面進行分析的話，生產廠內平時一起認為很小不起眼的異常返工，其實就隱藏著將近10倍的質量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。
回想今年的全國質量月9月，是我們桂林立白近幾年來質量最差的一個月，因新產品的試產不嚴謹，導致產生了大批量的不合格接粉，合液洗包裝車間班長員工的大意導致內袋壓碼錯誤造成批量返工，液洗廠包裝單瓶克重偏輕，造成到市場上去追回產品，再進行補貨返工等，我想這些都無不是給公司造成了巨大的質量成本的浪費，。所以質量成本有效的控制還需實行行之有效的質量管理手段，根據我們公司車間存在的問題需要從以下幾點抓起：
一、進一步加強生產現場管理，提高產品質量
要想提高產品質量，就必須加強生產現場的管理。目前，產品競爭異常激勵，作為我們的洗衣粉廠和液洗廠，大多產品客戶考慮更多的是產品的質量，產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。質量出自于生產過程、出自于管理。質量管理嚴格遵循三不放過原則：
(1)出現質量問題決不放過。(2)問題的根源不查清楚決不放過。(3)不找出問題的解決辦法決不放過。即一個問題的出現，要找出真相，原因、真因、改善措施。
二、保持對相關方的嚴格控制
對相關方的產品質量進行了嚴格管理在質量成本的控制上是至關重要的一個環節，部分的產品的原材料造成的損失由供方、物流企業以及經銷商承擔。這一措施使公司的質量成本大大降低。
三、對質量成本進行統計、計算與分析
企業從事生產經營的目的是盈利，實現利潤最大化，對現在日化企業來說，利潤微薄的同時還要實現快速擴張，不實行低成本運營就難于生存，可謂成本決定存亡。作為現代企業應有的成本控制戰略及方法，要想獲得長期的效益，就只能從戰略的高度來實施成本控制。不僅要削減生產成本，更要提高生產力，縮短生產周期，增加產量并確保產品質量，并且運用科學的統計方法計算和分析出質量成本。
四、進一步完善車間管理
要進一步完善車間管理，首先最基礎的必須提升車間主管工藝技術人員自身的能力，即(1)目標指向能力;(2)思考對策能力;(3)組織用人能力;(4)溝通協調能力;(5)激發部屬能力;(6)培育人才能力;(7)自我革新能力。如果自身得不到提升，可以說完善車間管理只能是一句空話。
其次需制定各項操作標準、規范化作業：(1)完善各班組、崗位責任制，優化作業指導書;(2)進一步完善月度考核目標;(3)凡是出現違規行為，堅決以通報的形式公布;(4)制定相關條例、標準的監督、實行車間主管、工藝工程師、技術員、班長檢查制度，一級一級實施檢查，保證能夠嚴格按要求執行。