精紡布料公司實習工作總結
山東南山精紡是我國最大的精紡面料生產企業之一，位于渤海之濱的南山工業園內，在國內外精紡界有著崇高的聲譽。企業秉承“高起點，高標準，高要求”的理念，在通往國際一流企業的道路上大步前進。南山精紡現有精紡一期二期兩個分廠，職工共4000人，擁有13000噸制條生產線，800噸arcano生產線，200萬米絲光呢絨生產線，1500噸絲光呢絨防縮生產線，年產精紡呢絨萬米。獲“中國名牌”、“國家質量免檢”等榮譽，取得“國際羊毛局純毛認證”等，被列為國家高支純毛產品開發基地。現三期工廠正在進行最后階段的設備機器安裝與調試工作，五月即可投入生產，三廠使用國內一流的機器設備，采用國際領先的管理模式，必將成為中國精紡生產的典范，使得南山的生產效率與產品品質達到全新的高度。
南山非常重視科學技術在生產中的應用，不斷的購入先進的生產設備，采用精細華的管理方法，并且大量引入高學歷﹑高素質的人才來為企業注入活力，提高企業競爭力。非常榮幸，我能有機會在南山精紡實習，這一段學習讓我受益良多。
但很遺憾的是由于教學安排的問題，我在南山精紡實習的時間非常有限，無法系統的學習各方面的知識，而只能夠在車間里熟悉生產流程﹑工藝狀況。但即使是如此有限的時間里我依然學到了大量的知識，極大地提高了我的認知水平，開闊了眼界，同時也彌補了以往理論學習的不足之處。
我的實習主要在精紡二廠進行，條染﹑前紡﹑后紡﹑織造﹑整理五個車間逐一實習，我在車間的主要任務是熟悉工藝流程與生產設備，觀察生產過程中容易出現的問題與解決辦法，學習工藝單的識別與制作等。
精紡二廠的第一個車間是條染車間，條染車間共有打團、擠壓、染色、復洗四道工序。南山精紡在工業園內沒有羊毛的前加工，而是直接從澳大利亞進口成品毛條，到精紡進行條染，所以在南山，廢料的回收再利用是很受重視的。來廠的毛條為了便于運輸，都打成了比較緊的團，不利于直接染色，所以在條染車間第一道工序就是松團。車間使用國產b412來把毛團重新卷繞成較松的團，根據上染工藝的需要來確定毛團的重量，一般在2.5到4公斤之間。第二道工序是擠壓，就是把毛團放入紗布袋子里再裝入染籠里縱向壓緊，一個染籠一般放入4個毛團。然后用起重機把染籠吊入染缸內進行染色。染色都使用高溫高壓染色機，以提高上染的速度與品質，操作工根據上機工藝曲線把工藝參數輸入計算機，計算機便可以自動進行升降溫、給排水、加料等操作控制，自動化程度很高。根據工藝的不同，染色的溫度、壓力、時間各有不同，但一般都控制在50℃到100℃，0mpa到5mpa,5到8小時。條染車間的最后一道工序是復洗，復洗的主要任務是洗去纖維上的浮色、給纖維加油以及烘干毛條。復洗機的復洗部分有三個洗槽，第一個槽加入凈洗劑(主要成分是洗劑ls或工業粉)，第二個槽直接用清水沖洗，第三個槽加入和毛油(主要成分是皂化溶解油、水化白油、平平加等，其主要作用是消除靜電和減少摩擦)，烘干部分用的是熱輥式烘干機，用水蒸氣通過中空的滾筒，加熱以烘干毛條。
第二個車間是前紡車間，其主要工序包括混條，梳理和粗紗。混條的目的是配毛，使用的機器是b412，一般牽伸倍數等于毛條并和數。配毛完成后條子要經過11道梳理，其中第四道使用精梳機(nsc pb33)，其它全都使用針梳機(nsc gc15,第十一道針梳使用nsc fmv41立式針梳機)，部分梳理工序需加油，其目的除了除靜電和減少摩擦外還有給濕(毛條回潮過高可導致針板繞毛)。第六道梳理后毛條下機打成團并稱重，以確定用料量，便于生產的及時調整(在其它的梳理工序也要不定時的測下機重)。在毛條的梳理中要不定時的抽取一定量的毛條樣品，檢查毛粒，若毛粒過多則要調整機器(梳理機只能夠通過調整機器來減少出毛粒，已形成的毛粒則無法清除)，梳理完成后，條子就可以上粗紗機紡制粗紗了。前紡車間使用法國nsc fm041皮板式搓捻粗紗機，它的任務主要是牽伸、加捻、卷繞成形(皮板搓捻機加的是假捻)。前紡實驗室主要是測量條子與粗紗的回潮與條干情況。