車間質(zhì)檢職責(zé)內(nèi)容（精選15篇）
車間質(zhì)檢職責(zé)內(nèi)容 篇1
1.材料、半成品、成品的檢驗和試驗;
2.編撰，生成或填寫相關(guān)檢驗的報告;
3.產(chǎn)線報告的異常不良情況的初步分析及判斷;
4.不良材料，半成品及異常成品的管理;
5.記錄，整理，跟進(jìn)及匯報產(chǎn)品或產(chǎn)線的異常情況;
6.整理、歸檔并保管檢查相關(guān)記錄;
7.檢查用儀器儀表，標(biāo)準(zhǔn)件的管理。
車間質(zhì)檢職責(zé)內(nèi)容 篇2
1、質(zhì)量安全管理：生產(chǎn)過程監(jiān)督，如原料正常使用、操作過程引導(dǎo)、監(jiān)督等;
2、原料驗收相關(guān)事宜;
3、負(fù)責(zé)報表管理：現(xiàn)場監(jiān)控報表、車間質(zhì)量報表等、計量器具管理(三秤校驗);
4、生產(chǎn)流程、設(shè)備隱患排查與監(jiān)督整改;
5、質(zhì)量安全管理培訓(xùn)：崗位操作質(zhì)量規(guī)范培訓(xùn);標(biāo)準(zhǔn)、制度培訓(xùn)等;
6、與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)與溝通等。
車間質(zhì)檢職責(zé)內(nèi)容 篇3
1. 執(zhí)行并遵循程序和檢驗指導(dǎo)書;
2. 根據(jù)檢驗指導(dǎo)書要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗;
3. 在產(chǎn)品檢驗中， 隔離、確認(rèn)和追溯疑似不良品并反饋相關(guān)過程;
4. 按計劃實施相應(yīng)的應(yīng)對措施計劃。
5. 按照客戶的要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。
6. 遵守業(yè)務(wù)流程或其他所有程序中有關(guān)安全的規(guī)定、職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)相關(guān)要求，正確佩戴使用PPE，正確使用安全鎖，提高安全意識，關(guān)注安全行為。
車間質(zhì)檢職責(zé)內(nèi)容 篇4
1、根據(jù)相關(guān)文件要求完善生產(chǎn)過程品質(zhì)控制流程，對生產(chǎn)線過程質(zhì)量進(jìn)行有效監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程受控、各項工藝指標(biāo)達(dá)標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和人員安全;
2、維護(hù)公司的質(zhì)量管理體系，保證向客戶提供合格和滿意的產(chǎn)品;
3、從流程控制的角度進(jìn)行生產(chǎn)線的過程控制巡查，關(guān)鍵控制點的驗證確認(rèn)，識別生產(chǎn)線存在的質(zhì)量問題和隱患，推動改善，確保過程控制各工藝控制的有效性和產(chǎn)品質(zhì)量;
4、負(fù)責(zé)組織對品控員及生產(chǎn)員工的質(zhì)量技能及質(zhì)量意識培訓(xùn)，以及質(zhì)量技能考核;
5、組織生產(chǎn)制程能力及質(zhì)量失效成本分析、關(guān)鍵控制點(CCP點)的驗證和回顧，推動專項問題改善，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生;
6、負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)GMP/6S整合推行，實施日常GMP/6S檢查和推動全廠GMP改善;
7、負(fù)責(zé)落實公司蟲害控制管理，每月進(jìn)行趨勢評估分析，與供應(yīng)商共同制定方案并跟進(jìn)改善效果，保證蟲害控制符合工廠GMP要求 ;
8、執(zhí)行質(zhì)量改善工作，收集及識別質(zhì)量改善點，啟動質(zhì)量改善行動，跟進(jìn)、統(tǒng)計并輸出質(zhì)量改善活動的結(jié)果，評價并輸出標(biāo)準(zhǔn)化;
9、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)安全制度，做好本崗位安全的自檢工作，發(fā)現(xiàn)并及時反映安全隱患，避免發(fā)生安全問題及事故;
10、積極參與績效管理工作，執(zhí)行目標(biāo)責(zé)任制，盡量減少水、電、日常辦公用品及試驗用品的損耗，努力提高本崗位的績效。
車間質(zhì)檢職責(zé)內(nèi)容 篇5
1、根據(jù)驗收檢驗標(biāo)準(zhǔn)對來料進(jìn)行檢驗判定，并做好標(biāo)識;
2、填寫檢驗記錄，開具不合格通知書;
3、日常異常呈報，報告來料質(zhì)量狀況，包括月報/年報
4、對異常來料進(jìn)行跟蹤、反饋、確認(rèn);
5、領(lǐng)用量具日常維護(hù)保養(yǎng)
車間質(zhì)檢職責(zé)內(nèi)容 篇6
1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過程的監(jiān)督檢查工作，負(fù)責(zé)對中間產(chǎn)品是否放行進(jìn)行批準(zhǔn);
2、審核批生產(chǎn)記錄，批包裝記錄，及時填寫監(jiān)控記錄，想領(lǐng)導(dǎo)保費產(chǎn)品質(zhì)量情況及改進(jìn)建議;
3、定期對生產(chǎn)過程中關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行趨勢分析與評價，并寫出報告，為領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量決策提供依據(jù);
4、協(xié)助組織偏差檢查、評估，制定糾正預(yù)防措施，指導(dǎo)車間整改并報告整改完成情況及結(jié)果評價;
5、定期評估工藝或控制方案，制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn);
6、協(xié)助上級分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度;
7、負(fù)責(zé)協(xié)助上級對各部門執(zhí)行GMP情況和生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行日常檢查和巡視，發(fā)現(xiàn)有不符合GMP行為的，指出并令其整改，并且及時上報。
8、根據(jù)環(huán)境監(jiān)測規(guī)程對生產(chǎn)車間工人、環(huán)境、工藝用水、關(guān)鍵設(shè)備、物料微生物監(jiān)測，記錄監(jiān)測結(jié)果，若有不合格的情況，應(yīng)及時上報領(lǐng)導(dǎo)。
9、依照標(biāo)準(zhǔn)或要求對成品進(jìn)行出廠檢驗并出具檢驗報告。
車間質(zhì)檢職責(zé)內(nèi)容 篇7
1. 負(fù)責(zé)各班組已完工配件的出廠質(zhì)檢;
2. 負(fù)責(zé)各班組已完工配件的工時填寫、質(zhì)量考核等
3. 負(fù)責(zé)電腦確認(rèn)當(dāng)天配件的質(zhì)檢情況;
車間質(zhì)檢職責(zé)內(nèi)容 篇8
1.根據(jù)BMW制造廠和BMW中心標(biāo)準(zhǔn)有效并準(zhǔn)確地進(jìn)行維修工單上記述的工作
2.診斷車輛故障原因，并建議/進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S修
3.檢查車輛以便確定未包括在維修工單內(nèi)的所需維修或保養(yǎng)項目，與服務(wù)顧問進(jìn)行溝通
4.對所有進(jìn)行的工作進(jìn)行清楚準(zhǔn)確的記錄
5.如果需要進(jìn)行附加工作、或無需進(jìn)行維修工單上所列工作、或無法在約定時間前完成維修工作，及時與服務(wù)顧問溝通協(xié)商
車間質(zhì)檢職責(zé)內(nèi)容 篇9
1.負(fù)責(zé)鈑噴人員的維修質(zhì)量及按時交車;
2.每天對進(jìn)廠維修的車輛進(jìn)行派工;
3.在工單規(guī)定的時間內(nèi)質(zhì)檢交車，對存在質(zhì)量問題的車輛一律進(jìn)行返工處理;
4.每天下班前對第二天需要交車的車輛與維修接待人員進(jìn)行統(tǒng)計，如有問題不能及時交車的，需與維修接待人員核準(zhǔn)下次交車的時間;
5.工具間的管理以及每月盤點，及時匯報損壞或者缺失的工具;
車間質(zhì)檢職責(zé)內(nèi)容 篇10
1、返修車輛的質(zhì)量監(jiān)督 ：
檢查并監(jiān)督返修車輛質(zhì)量，及時記錄檢驗結(jié)果;
定期統(tǒng)計分析返工原因，總結(jié)完工檢查多發(fā)問題，并提出解決辦法;
按照final check表格，逐項檢查返修車輛維修情況是否符合要求;
對于維修合格并且不需要路試的車輛安排交車，需要路試的車輛轉(zhuǎn)給相應(yīng)人員進(jìn)行路試;
確認(rèn)施工人填寫維修及檢測結(jié)果全面、屬實;針對完工檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修班組并糾正。
2、 分析與鑒定車輛故障：
根據(jù)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，分析并鑒定重大、疑難的故障，確保及時、有效地處理車輛故障。
車間質(zhì)檢職責(zé)內(nèi)容 篇11
1、監(jiān)督檢查生產(chǎn)車間環(huán)境、人員、設(shè)備衛(wèi)生;
2、驗證生產(chǎn)過程中生產(chǎn)工藝參數(shù)的符合性、監(jiān)督員工操作規(guī)范;
3、生產(chǎn)線上半成品和成品的抽檢，異常處理、跟蹤;
4、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)行原因分析，并提出改進(jìn)意見;
5、檢查車間設(shè)備清洗記錄的真實性和準(zhǔn)確性;
6、儀器、器具保養(yǎng)與維護(hù)，車間5S維護(hù)。
車間質(zhì)檢職責(zé)內(nèi)容 篇12
1、熟悉本公司有關(guān)的質(zhì)量檢查規(guī)定和要求。
2、掌握各修理項目的施工內(nèi)容和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3、按照施工過程檢驗和完工車輛檢驗合格后，負(fù)責(zé)簽署“質(zhì)檢合格”。
4、認(rèn)真檢驗完工車輛質(zhì)量，包括對引擎、底盤、冷電、沙板、噴漆有關(guān)部分全面檢驗。
5、檢驗前必須詳細(xì)閱工作卡，對保修項目逐項過關(guān)，不明確的地方，應(yīng)向接待員及修理工查詢。
6、每次檢驗必須有詳細(xì)的紀(jì)錄。
7、對非保修項目存在問題及行車時應(yīng)注意的事項，應(yīng)盡可能在質(zhì)檢報告表上注明，以便款接員交車時向客戶交待清楚，提高服務(wù)質(zhì)量。
8、質(zhì)檢員總結(jié)每月的質(zhì)檢情況、返修原因，用報表形式向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
車間質(zhì)檢職責(zé)內(nèi)容 篇13
1、嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量管理體系和鋼結(jié)構(gòu)50205標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)車間產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督、管理工作;
2、日常生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、巡查;
3、產(chǎn)品質(zhì)量信息統(tǒng)計與整理，問題分析、反饋與跟進(jìn);
4、原材料送檢事宜及相關(guān)生產(chǎn)制造材料編制
車間質(zhì)檢職責(zé)內(nèi)容 篇14
1、負(fù)責(zé)車間各工種在生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗，及時了解生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的技術(shù)問題和計量問題，與車間員工共同研究解決，要掌握每樘門窗各個部件的技術(shù)要求，及時糾正在生產(chǎn)中的差錯，保證生產(chǎn)質(zhì)量，減少返工浪費。
2、負(fù)責(zé)每個生產(chǎn)過程的檢驗工作，經(jīng)過檢驗和調(diào)試，全面了解每個生產(chǎn)部門的質(zhì)量技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)不符合出廠要求的應(yīng)通知車間主管，切實做好生產(chǎn)部門的各級檢驗制度。
車間質(zhì)檢職責(zé)內(nèi)容 篇15
1、實施首檢，批準(zhǔn)操作員工批量生產(chǎn)。監(jiān)督操作員工不斷自檢;
2、對工序進(jìn)行定時/不定時抽檢;
3、對加工過程的零星(未形成批量)不合格品進(jìn)行評審和決定處理方案;
4、對車間工序產(chǎn)生的不合格品進(jìn)行隔離，標(biāo)識，報告(批量不合格)和統(tǒng)計，編制日報表。