在礦洞中遇到無炭柱施工時需要注意哪些安全措施？
豎井K8208內錯尾巷在掘進過程中遇無炭柱，為確保安全順利過構造，決定在構造前5m原有支護下加支梯形木棚，在構造區域內及構造后5m采用“鋼帶+網+錨桿+加強錨索+梯形木棚”聯合支護，為確保施工安全那么為了確保安全施工我們又該怎么做呢?今天小編為大家整理了一些相關的知識，下面我們一起來看看吧!
一、巷道斷面及支護：
1、巷道斷面為梯形斷面：
毛斷面：上寬4.0m，下寬5.0m，毛高2.5m，毛斷面積11.25m2;
凈斷面：上寬3.4m，下寬4.4m，凈高2.2m，凈斷面積8.58 m2。
2、支護形式：
頂部采用“錨桿+網+W鋼帶+加強錨索+梯形木棚”聯合支護。頂錨桿毎排6根，間距680mm，排距800mm，加強錨索交錯布置在鋼帶第三、四眼上，托梁順巷布置(每排一根)。梯形木棚棚距0.8m，叉角0.5m。
3、支護材料：
4、支護要求：
(1)錨網支護要求仍按原規程執行。
(2)梯形木棚“八.十二”構盤，即頂部8根，兩幫各6根、共12根，棚與頂幫間隙部位必須用構木剎緊背牢。
(3)梯形木棚采用“六鈀兩撐”，即在腿上距梁腿接口0.5m處各釘一道大鈀鋸，梁腿里外接口處各釘一道小鈀鋸，鈀鋸必須固定牢固，兩撐即距梁頭20cm兩端各上一根標準撐木，即6060mm以上方木或∮80mm以上圓木。
(4)木棚梁腿接口必須嚴密，支棚嚴禁出現前撞、后翻、射肩、順肩、歪扭、后空、后硬等現象。
(5)梯形木棚棚腿柱窩深度符合要求，腿必須支在實底上，否則必須穿鞋，鞋的規格為400300200mm的整塊料石。
(6)在構造前5m內先套支梯形木棚后再向前掘進。
(7)平巷支架應垂直于底板，斜巷支架應迎山有力，巷道坡度在6º以下時，迎山角為1º;坡度在6～12º時，迎山角為2º。
(8)巷道掘進結束后，采取措施對木棚進行噴漿封閉。
二、施工工藝及順序：
(一)綜掘機出矸時支護工藝及臨時支護仍執行原規程要求。
(二)采用人工出矸時工藝流程及具體要求：
(1)支護工藝流程
先檢查維護茬巖(棚)→鉆眼→裝藥→撤人放警戒→爆破→檢查處理茬巖活矸(棚)→臨時支護→正式支護→出矸→下循環。
(2)具體要求：
出矸時采用帽柱維護頂板，柱的規格為Ø18cm高度適合優質圓木，帽的規格為60015080mm，帽柱數每排為3根，間距1.0m，均勻布置。帽柱支起后，不得占據鋼帶位置，且保證煤頭空頂不大于0.5m。柱必須支在實底上。
(三)耙巖機出矸時的支護工藝及臨時支護：
(1)支護工藝流程
先檢查維護茬巖(棚)→鉆眼→裝藥→撤人放警戒→爆破→檢查處理茬巖活矸(棚)→臨時支護→打耙矸機變向輪固定眼→回撤影響出矸的臨時支護→出矸→再次臨時支護→永久支護→下一循環。
(2)臨時支護工藝
空頂處采用戴帽柱維護頂板，戴帽柱使用內注式單體柱或Φ18cm以上優質圓木，柱帽規格為600300200mm的優質柱帽，柱長根據現場實際情況而定。
具體要求：
1)臨時支護的最大距離為一個循環，一個循環錨桿打起后，方可進行下一個循環。
2)空頂處敲幫問頂后，第一排戴帽柱距錨桿為0.8m，往里夠0.8m再打一排戴帽柱，每排不少于3根，間距不超過1.0m，均勻布置，二次臨時支護時，鋪設鋼帶，戴帽柱打在剛帶下，但不得占據錨桿布孔位置。戴帽柱距茬巖距離不超過0.5m。
3)工作面的戴帽柱打在浮矸上時，需挖20cm深的柱窩，并墊300300150mm大塊硬矸或整塊料石，不得直接蹬在浮矸上。
4)巷道必須備用6根長短不一的Φ18cm以上優質圓木。
5)臨時支護進行兩次，第一次臨時支護打起后，在臨時支護下打尾楔眼，固定變向輪，回掉臨時柱，出矸，進行第二次臨時支護，用臨時柱把鋼帶固定，然后打頂錨桿，進行永久支護。
(四)采用側裝機時的工藝流程及具體要求：
(1)支護工藝流程
先檢查維護茬巖(棚)→鉆眼→裝藥→撤人放警戒→爆破→出矸→臨時支護→正式支護→下循環。
(2)具體要求：
1)出矸后采用帽柱維護頂板，柱的規格為Ø18cm高度適合優質圓木，帽的規格為60015080mm，帽柱數每排為3根，間距1.0m，均勻布置。帽柱支起后，不得占據鋼帶位置，且保證煤頭空頂不大于0.5m。柱必須支在實底上。
2)出矸前要進行敲幫問頂，檢查處理茬巖活矸(棚)，保證司機在支護完好下進行出矸。
(五)其他具體要求;
1、爆破前將靠近煤頭10m范圍內的支護用構木或木楔剎緊背牢，必要時使用戧柱維護或用托鉤卡棚維護。戧柱規格為Ø18cm以上的優質圓木。
2、鉆眼采用7655型風鉆，無炭柱未達斷面一半時，爆破參數由跟班工長、爆破工參照炮眼布置圖及爆破說明書現場決定，巷道全巖時，具體鉆眼、裝藥、爆破嚴格按施工措施炮眼布置圖及爆破說明書執行。
附：炮眼布置示意圖
3、爆破后，局部成型不夠規格時，若巖石為松動的泥巖或頁巖時，可采用綜掘機截割，截割時噴霧必須覆蓋截割范圍，嚴禁綜掘機截割白砂巖、石灰巖等堅硬巖石。
4、出矸采用綜掘機或人工將矸裝入煤溜、皮帶運出工作面，綜掘機出矸困難時，可采用耙巖機或側裝機出矸。
5、在臨時支護完善的前提下打錨索。支設梯形木棚時，構頂盤幫剎緊背牢。
6、清理雜物，準備下一循環。
三、安全措施：
(一)頂板管理
1、嚴格按地測部提供中、腰線施工。過構造前煤頭5米范圍先套木棚，只有木棚套支完善后，方可進入構造區掘進。
2、堅持敲幫問頂制度，鉆爆作業前后及打錨索、支棚前，必須首先用長柄工具將煤頭頂、幫的活矸、危巖、傘檐、探頭處理掉，確無問題后，在專人監護下進行施工。
3、構頂安全措施
(1)頂板冒落必須使用直徑不小于φ14㎝的半圓木或厚度不低于7㎝的板木構實頂板。
(2)頂板冒落高度在1.0m以上時，瓦檢工必須使用膠皮管、檢查棍詳細檢查冒落區的瓦斯濃度，當瓦斯濃度達到2%、體積大于0.5m3時，生產隊組必須停止作業、撤出人員、切斷電源，采取措施進行處理。只有當冒落區瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可恢復生產。
(3)冒頂高度超過0.5m時，構頂要在羅架木上上好護身板，護身板逐層上移。
(4)羅架木應構成“#”型，構頂應構緊背牢，接點與棚垂直成一線。構頂要由有經驗的老工人進行，并明確專人監護，確保退路暢通，嚴禁單人作業。構頂前先檢查頂板，處理活矸，檢查頂部瓦斯，應有專人觀察頂板，選好退路，構頂必須在頂板穩定后進行。
4、頂板較好時，木棚滯后錨桿(索)支護不得超過3排(2.4m)，頂板較破碎壓力增大時，木棚緊跟煤頭，頂板破碎、壓力大不適宜打錨索支護時，錨桿排距、木棚棚距縮小排距至0.6m，且所有支護緊跟煤頭。
5、爆破崩倒的棚子，由外向里逐架整修，崩壞的梁，腿必須更換。
(二)爆破安全措施
1、爆破作業前，將掘進機退出煤頭，并將風筒，管線及掘進機等機電設備用廢舊皮帶維護好，以免爆破崩壞。
2、爆破撤人距離：巖巷直巷不少于150m，煤巷直巷不少于75m，在75m范圍內有拐彎時，拐彎后不小于10m且撤人總距離不小于50m，并撤至有掩體的安全地點，并放好警戒。
3、嚴格執行“一炮三檢”和“爆破三聯鎖”及專人停送電、撤人制度。如有高冒區，裝藥、爆破前，檢查爆破地點50m范圍內高冒區瓦斯濃度不超1%，超1%嚴禁裝藥爆破。
4、裝藥前必須將巷道內動力電源切斷，爆破工必須將瓦斯傳感器移至安全地點。
5、爆破前，爆破母線與小線必須由爆破工親自聯接，施工人員嚴禁私自聯接。裝炮時，雷管腳線要扭結短路，嚴禁與巷內導體接觸，以防發生意外。
6、裝藥封泥要嚴格按照《煤礦安全規程》第329-329條規定執行。
7、爆破30分鐘后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工，瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須嚴格按照有關規定進行處理，嚴禁盲目施工。
8、處理拒爆、殘爆要嚴格按照《煤礦安全規程》第341-342條規定執行。
9、堅持正規循環作業，嚴禁放“起身炮”，因停電等原因造成爆破后出不完矸，不能檢查爆破效果的，爆破工和隊組必須在現場交接班，交接清楚當班情況。具體嚴格執行陽煤三紀〖20xx〗30號紀文《關于調整掘進工序，堅持正規循環作業和重申井下爆破的會議紀要》的有關規定。
(三)耙巖機管理及裝載要求：
1、耙巖機的固定方法：耙巖機采用地錨固定。采用地錨時，錨桿必須錨固到兩幫的穩定的巖層中，桿體直徑不小于φ18mm，長度不小于1.6m，錨固長度不小于250mm。
2、耙巖機上好防護欄，耙巖機工作時，耙斗運行范圍內嚴禁有人，禁止裝40cm以上大矸。
3、開機前必須檢查耙巖機、壓扣、鋼絲繩等，保證完好，可靠靈敏。
4、司機操作必須注意前方，穩開穩耙。
5、開機前發出信號禁止人員進入牽引區，人員需進、出時必須向耙巖機司機發出信號停機后方可進行。
6、耙斗裝巖機的使用，操作、固定、移動嚴格按照《巷道掘進操作規程》第五章第三節第189~209條及《機電操作規程》第三章第一節第一條~第五條認真執行。
7、裝載運輸中各道工序安排和要求：
(1)裝矸前先將變向輪固定在煤頭的錨桿楔上，然后耙巖機司機啟動電機，將矸耙入礦車。
(2)耙巖機司機必須持證上崗。
(3)裝矸時，耙巖機操作側要有護欄，護欄必須接頂。兩側除司機外，不準有人。
(4)耙矸司機旁必須設置防護欄，耙斗運行范圍內嚴禁有人。
(四)使用側裝機注意事項：
1、側裝機司機必須持證上崗，司機裝巖前要仔細認真檢查機器，確認設備完好后，方可開機工作。
2、裝煤前，將側裝機運行范圍內的巷道清理干凈。
3、裝煤時，必須有專人監護電纜，人員要位于側裝機5m以外，發現問題立即發出停止信號。
4、側裝機每次開機前必須檢查機器周圍20m范圍內的瓦斯濃度，在濃度不超過0.5%時方可開機。
5、鏟斗落地要準，退車卸載要準，操作手把要準;裝巖時注意周圍人員，注意不碰支護，注意側裝機不壓電纜，注意未爆的火藥雷管。
6、嚴禁在不停電、不閉鎖，不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器，嚴禁機器頻繁倒矸(煤)，嚴禁將鏟斗側立從事推鏟作業，嚴禁用鏟斗沖撞大塊煤塊(矸石)。
7、裝矸完畢后，退出距工作面50m以外指定的安全地點，停電維護好，防止爆破崩壞。
8、處理頂板和安裝錨桿時嚴禁站在側裝機上工作。
(五)掘進嚴格按地測部給定的中腰線施工。
(六)其它事宜嚴格按《煤礦安全規程》、《巷道掘進操作規程》、《豎井K8208內錯尾巷掘進作業規程》及集團公司、礦有關規定執行。
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